小方坯连铸过程温度场和流场的实时模拟

为了寻求在瞬态下仍然有效的实时模拟模型,以便模拟连铸的全过程,基于任意拉格朗日-欧拉（ALE）方法和Lam-Bremhorst低雷诺数k-ε方程,建立了考虑湍流的传热和流体流动的实时模拟模型.该模型有效地实现了移动计算域下的动态网格扩展,可以模拟从拉坯到切割坯连铸全过程的温度场与流场的变化.作为实例,X70钢小方坯的模拟效果与实验验证吻合很好.      

三溴偶氮胂直接光度法测定铜合金中锆

在 0.5～ 5mol/LHCl介质中 ,利用锆与偶氮胂Ⅲ生成的有色络合物 ,在最大吸收波长 644nm处 ,可直接测定铜合金中锆。     

街角细部公共空间景观设计——以桂林市瓦窑片区为例

本文以广西壮族自治区桂林市瓦窑片区公共空间为例,分析交通道路、公共配套等公共空间的艺术设计,对一系列闲散空间和街角细部进行探讨和再研究,针对不合理的设计进行分析给出改进建议,旨在为桂林市公共空间艺术设计的发展提供较为完整的理论框架,为积极推动桂林市公共空间艺术设计之街角细部的发展提供可操作的方法和思路,对改进桂林市独特的城市街道建设有着积极的现实意义和重要的参考价值。     

废弃物料中钴、镍的回收

含钴镍的废弃物料种类很多,处理工艺也很复杂。本文简要介绍了工业废液、工业废渣、废合金、废催化剂中钴镍的回收方法。     

从某锰矿浸渣中回收钴的浮选试验研究

为从锰矿浸渣中回收钴,研究添加丁基黄药、戊基黄药、Y89黄药、丁铵黑药四种捕收剂和使用水玻璃、硫化钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、淀粉、糊精、鞣酸为抑制剂对浸锰渣粗选和开路精选的影响。结果表明,在不添加捕收剂直接浮选条件下,浸锰渣中的钴的回收率达到94%以上,精矿品位达0.89%,富集比达3.07。适量添加黄药和黑药类捕收剂,在回收率变化不大的情况下,都能适当提高精矿品位。水玻璃等七种抑制剂对浸锰渣浮选有较强的抑制能力,都能适当提高精矿品位。开路精选能够在保持较高回收率条件下显著提高浮选精矿品位。     

基于4G-LTE的脱机LED控制系统的设计

目前市场上常用的脱机LED显示屏控制方式主要为有线通信。随着移动通信技术的快速发展,4G开始进入普及阶段。与传统有线通信方式相比,4G技术不受地点的限制,在工程成本、环境适应性、网络扩展性及设备维护等方面有明显优势。为了解决工程上有线LED显示屏受地理位置、通信距离、安装方式限制无法安装的问题,本文设计实现了基于4G-LTE的脱机LED控制系统。系统以i.MX6Q微控制器为核心,4G全网通模块为无线通信基础,FPGA芯片为LED显示屏扫描控制单元,实现了ARM+FPGA+4G的全新脱机控制系统架构,并设计了基于TCP/IP网络通信协议的上位机软件。该脱机控制系统通过4G网络可以实现高质量图像、视频的无线传输,满足256级灰度全彩色LED脱机屏图文、视频的显示要求。经过测试,系统能够稳定高效运行,具有较强的实用性和较高的传输速率。     

任职教育中以贴近岗位需求为导向的计算机课程实践教学策略分析

结合任职教育和实践教学特点,通过分析实践教学的重要性和存在的问题,从顶层设计、教学方法手段、考核方法改革等方面进行了分析,为更好地进行计算机课程实践教学提供了决策参考。     

钴矿资源及其选矿研究进展

介绍了自然界钴的存在形式,主要的矿物种类及其物理化学性质,钴的用途,以及分离和回收钴矿物的选矿技术进展。     

EDTA快速滴定法测定铜合金中锆

由于铜合金中一般并不加入锆,所以测定锆的文献资料较少,国内有偶氮胂Ⅲ[1]、三溴偶氮胂[2]光度法测定铜合金中锆的报道,但ＥＤＴＡ滴定法测定铜合金中锆未见报道。根据Ｚｒ-ＥＤＴＡ络合物稳定常数大,可在高酸度下滴定锆的特点,我们试验研究了测定铜合金中锆的条件,提出了滴定法测定锆的方法。该方法测定条件宽松、易掌握,既不用昂贵分析仪器、设备,也不用特殊化学试剂,测定试样中0 05%以上的锆可得准确结果,适合中小型试验室采用。1　实验部分1 1　主要仪器和试剂微量滴定管:5ｍＬ,分度为0 02ｍＬ。锆标准溶液:1 00ｍｇ/ｍＬ,称取0 35…     

连铸起步段液芯压下薄板坯的热-力行为分析

基于ALE算法和三维热弹黏塑性本构方程并考虑湍流的影响,模拟了连铸起步段低碳钢带液芯压下薄板坯的凝固行为、应力应变分布及变形情况。研究表明,薄板坯连铸液芯压下过程中对板坯的压缩作用主要由板坯中未凝固的部分(液芯部分)来承担,板坯凝固坯壳部分在板坯厚度方向的尺寸变化不大。连铸液芯压下过程中板坯不同位置处的应力不同,板坯在经过液芯压下辊前后,应力发生了较大的变化。在板坯近角部区域应力最大,窄面区域所承受的应力比宽面区域大。连铸液芯压下过程中板坯的等效应变与液芯压下量有关,液芯压下量越大,等效应变值越大,而且应变最大值出现在窄面,且随着时间而发生变化,在起步段的某一时刻（13.5s）应变达到最大值,此时更易接近板坯的临界等效应变,从而诱发裂纹等缺陷。研究证实了对带液芯压下薄板坯连铸起步段开展瞬态数值分析的必要性。