新钢板坯连铸中间包采用控流槽的水模拟实验

通过板坯连铸中间包水模拟实验,表明新型控流装置--控流槽可大大改善中间包内流体的流动特征参数和流动轨迹,并具有防止卷吸气体作用.     

中厚板表面峰状裂纹的成因及预防措施

根据宽板坯投产后遇到的中厚板质量问题，统计分析新钢公司厚板厂表面峰状裂纹产生的主要原因，通过采取相应的措施，改善了连铸坯的表面质量，有效地控制了中厚板表面峰状裂纹的产生。     

热送热装过程大板坯传热数值模拟研究

对热送热装过程中典型的大板坯温度变化建立了数学模型并分析了计算结果.研究表明:辊道输送过程热送温度对铸坯冷却速率影响较小;保温坑内堆垛的铸坯温度分布较均匀,冷却速率较慢,在8.3～9.0 K/h之间;堆垛空冷铸坯的主要冷却速率为11.3～18.6 K/h;在加热过程热装温度不同可使铸坯内外形成不同的热履历.对不同热送热装工艺过程中铸坯的温度变化规律进行了模拟,为优化界面技术提供了依据.     

新钢板坯连铸粘结漏钢原因分析

根据新钢公司炼钢厂的实际情况,分析了板坯连铸粘结漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施.     

铝、钛复合脱氧钢凝固过程中氧化物的析出行为

促进细小弥散氧化物粒子的析出是提高焊接热影响区韧性的有效手段。通过Al-Ti-O热力学计算,从理论上分析了铝、钛复合脱氧凝固过程中氧化物的析出规律,提出了Ti2O3在凝固前沿形成的热力学条件。试验结果表明,重点对铝、钛加入量和过程氧活度进行控制,可以得到细小的Ti2O3及其复合析出物粒子。对析出物的形貌、尺寸和分布进行...     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果，振动参数与拉速匹配关系，对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨。     

采用先进技术 理顺工艺 促进炼钢生产健康稳步发展

介绍了新钢公司炼钢系统近几年来依靠科技进步，理顺工艺，推广应用新技术等方面的做法和经验，指出了今后的发展思路。     

对三钢厂结晶器振动参数的探讨

主要介绍了结晶器振动参数及工艺效果,振动参数与拉速匹配关系,对三钢厂结晶器振动参数的设定进行了探讨.     

透彻理解ISO 9001标准准确审核每个条款

ISO 9001标准第1节"范围"提出了三项主要要求以增强顾客满意:一是满足法律法规要求,二是满足顾客要求,三是持续改进质量体系.在审核质量体系运行多年的企业时,重点不能只停留在简单、表面的符合性方面.本文举例说明审核时容易忽视或误解的情况.     

LF炉快速脱硫工艺探讨

通过对LF炉脱硫因素的分析探讨,提出了缩短渣料熔化时间、延长还原期,降低钢水及熔渣氧性,采取适当的熔渣碱度,良好的氩气搅拌,采取适当的温度及合理的钙处理方法,以提高LF炉脱硫率的快速脱硫工艺.