1000 MW超超临界汽轮机叶片用2Cr10MoVNbN钢热处理工艺研究

通过对2Cr10MoVNbN钢进行热处理工艺试验,测定在不同热处理工艺参数下材料的力学性能,进行力学性能和金相组织分析,确定合适的热处理工艺。     

一种含Re超超临界汽轮机叶片钢的应用性能研究

11Cr10Co2W2MoReVNbNB钢是一种含Re的超超临界汽轮机高温叶片用钢,使用温度高达630℃,也就是电站铁素体钢的使用温度极限。通过试验研究11Cr10Co2W2MoReVNbNB钢的高温瞬时拉伸性能、长期组织稳定性等应用性能,并介绍了各种应用性能的理论基础和钢的强化机理。试验结果表明:(1)随温度升高,钢的强度逐渐降低,在低温阶段塑性略有上升,在中温阶段塑性最差,进入高温阶段后塑性大幅升高;(2)经670℃、400h时效后,钢中M23C6等强化相的尺寸有所长大,但仍具有良好的高温拉伸性能,说明钢具有良好的组织稳定性;(3)钢主要通过弥散分布的颗粒状细小析出物M23C6相强化,Re主要存在于基体中,起固溶强化作用。试验证明11Cr10Co2W2MoReVNbNB钢是一种理想的高参数、大容量超超临界汽轮机高温叶片材料。     

GH3145合金的研制

在Inconel X-750合金成分的基础上，添加Mg、Zr、B等微量合金元素，研制了GH3145合金，结果表明，在适当的热处理条件下与Inconel X-750合金相比，GH3145合金在500℃-700℃区间的塑性得到改善，并且消除了缺口敏感性，达到了汽轮机紧固件用材料的技术要求。     

大型步进梁式板坯加热炉的设计与节能技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂的大型步进梁式加热炉采用ＮＯｘ可调焰侧向、轴向重油烧嘴和双旋流煤气平焰烧嘴、纤维喷涂、多效重油添加剂等节能技术，可满足大型板坯加热温度均匀的要求，又可得到明显的节能效果。     

铸造Ti—0.2Pd合金SF—1000双级风机叶轮的研制

Ｔｉ－０．２Ｐｄ合金ＳＦ－１０００双级风机叶轮是大型盐酸再生设备的主要部件，采用整体铸造方法制造，无论在技术上还是经济上都是十分有利的。本文主要介绍采用加工石墨，铸铁组合型，真空电弧凝壳熔炼铸造工艺，成功地研制出整体铸造风机叶轮。     

锻坯材料利用情况分析

经过对锻坯需要扒皮(去掉锻造氧化皮)现状的调查,提出了解决扒皮问题的想法和建议。     

热处理对蒸汽锅炉炉排片性能的影响

为了提高长期使用在９００℃以下的炉排片的冷加工性能,通过调整Ｃ、Ｎｉ含量和热处理工艺的试验,找出了其最佳成分（％）为：Ｃ１．５～２．０、Ｓｉ〈１、Ｍｎ〈１、Ｐ≤０．０４０、Ｓ≤０．０４０、Ｃｒ１２～１８、Ｎｉ０．３～１．０（质量分数,下同）。首先对试样进行１０００℃保温８ｈ炉冷至８００℃,再以１５Ｃ／ｈ的冷却速度冷至７００℃（保温８ｈ后炉冷的热处理,然后进行冷加工。     

一种含Re叶片钢的热处理工艺和组织性能研究

为了掌握含Re的高温叶片用钢11Cr10Co2W2MoReVNbNB的最佳热处理工艺和组织性能,对钢进行了热处理工艺试验和组织性能分析。采用Gleeble3800型热/力模拟试验机测定了钢的相变点,采用INSTRON-5582型电子拉力试验机、HVS-1000型维氏硬度计测定了钢的力学性能,采用Olympus-PMG3型光学显微镜、SUPRA55型扫描电镜、FEI Tecnai G2 F30型透射电镜分析了钢的组织性能。实验结果表明:钢在1 100~1 140℃内淬火、在660~700℃内回火时,淬火温度和回火温度对材料性能基本没有影响;与其他高温用12%Cr钢相比,11Cr10Co2W2MoReVNbNB钢具有良好的韧性,室温V型冲击性能高达40 J以上;钢的组织为回火索氏体,组织均匀、晶粒细小。钢的最佳热处理工艺为(1 120±10)℃油冷+(690±10)℃空冷,钢的主要强化相为M23C6,Re主要存在于基体中,起固溶强化作用。     

联合循环汽轮机高中压转子锻件的国产化研究

在引进、消化、吸收美国联合循环汽轮机高中压转子材料的基础上,针对国内大型转子锻件的实际生产情况进一步创新,采取3项技改措施,首次在国内研制出满足美国材料的要求并高于进口水平的联合循环汽轮机高中压转子锻件.对联合循环汽轮机高中压转子锻件成功国产化,不仅填补了国内空白,缩短转子锻件采购周期,降低机组的制造成本,同时也推动了燃气-蒸汽联合循环机组的国产化进程.     

在3.5%NaCl水溶液中交替浸渍的阶梯加载拉伸应力腐蚀试验

依据联通器的工作原理，使用时间控制器控制、可逆电机和采用适当的机械传动系统，实现了浸泡和干燥交替进行。采用阶梯加载的拉伸应力状态，把交替浸渍的应力腐蚀从恒应变的恒载荷方式扩展到变载荷方式，提出了一种新的应力腐蚀试验方法，该方法具有试验过程自动控制，运行安全可靠，试验结果重复性好，系统偏差小，节省试验试样和试验时间等优点。试验结果证明，使用这种试验方法可以快速准确地得到一种材料的相对应力腐蚀性能，开辟了应力腐蚀试验的新领域。