玻璃熔窑保温技术的创新

随着节能由低级阶级向高级阶段发展,节能的难度愈来愈大。玻璃熔窑的节能措施各厂不能生搬硬套,应该根据自己厂现有的条件,寻找可行的经济的节能途径。近几年来,玻璃熔窑全保温国内做了不少工作,取得了一定的节能成效。最近蚌埠玻璃厂根据本厂的具体条件,在玻璃熔窑全保温的技术上有所创新,并取得了较好的节能效果。本文主要论述这方面的技术问题及其经济效果.     

提高蓄热室的热回收

玻璃熔窑在玻璃厂中消耗燃料最多的热工设备,一般占全厂燃料总耗量的85％以上。国内玻璃熔窑的热效率很低,一般只有20％左右。热效率低的主要原因之一是热回收率低。目前大多数玻璃熔窑的热回收,主要是通过蓄热室来实现。如何提高蓄热室的热回收是一个十分重要的问题。     

玻璃工厂的节能要抓住重点

平板玻璃工业是耗能较高的行业。平板玻璃工业的发展一直受到能源供应的制约,燃料供需矛盾非常突出,而且由于燃料价格不断上     

陶瓷工业的节能途径

窑炉是陶瓷厂消耗能源最多的热工设备,一般占全厂总耗量的80%以上,因此抓住了窑炉的能源消耗,就抓住了节能的核心。陶瓷厂的热平衡测试结果表明,有三分之一左右的热量从窑体散失了,还有三分之一左右的热量被废气带走了。设法减少这两项损失,就抓住了窑炉节能的两个关键。以下十条,是我们陶瓷厂行之有效的节能措施。一、回收利用余热。陶瓷厂隧道窑的余热是很多的,特别是烟气中有大量的余热,如不回收利用,将会造成很大的热损失。我国有些陶瓷厂,在余热回收方面作了不少工作,比如:利用余热预热助燃空气,降低一次能源消耗;利用余热干燥原料,干燥半成品;利用余热于生活方面等,都收到了较好的效果。肖山陶瓷厂利用余热每年节约煤1284吨;常州瓷厂利用余热每年节约煤2190吨。有的瓷厂由于利     

燃煤气横火焰玻璃熔窑小炉的设计

采用煤气作燃料的玻璃熔窑必须具有与之相适应的合理的小炉结构,方能满足生产的需要,并使燃料得到充分的利用.本文介绍燃煤气的横火焰玻璃熔窑小炉结构的设计.     

油掺水燃烧可以节约燃料(续)

二、油掺水燃烧的机理及技术效果 1.改善了油的燃烧过程油掺水燃烧,绝不是拿水当油烧,而是水起了二次雾化的作用,提高了雾化质量,因此改善了油的燃烧过程,使油的燃烧很像煤气燃烧。据法国《爱尔夫(ELF)乳化油燃烧方法》的资料介绍,掺水20～30％,在保证乳化质量的前题下,油的燃烧最接近煤气的燃烧,如图6—1     

MB型高压内混油喷咀与舒霍夫油喷咀的比较

工业炉燃油喷咀选用的是否合适,直接关系到炉子的热工性能、工件的质量、产量、炉子的寿命和燃料消耗。我国的玻璃工业窑炉以重油为燃料,十几年来一直使用舒霍夫高压外混式油喷咀。这种喷咀雾化质量不好,浪费燃料;火焰长度方向上温度分布不均,火根温度低,火梢温度高;火焰复盖面积小;火焰长短不易调节,不易实行炉温自动控制;喷咀噪音强烈。所以各方面都在寻求能避免这些问题的新的油喷咀。最近建材系统对日本的玻璃工业进行了技术考查,看到日本的玻璃熔窑上使用的都是MB型高压内混油喷咀。这种喷咀是由     

平拉法玻璃熔窑和退火窑的合理设计

我国前一个时期有200多条平拉线在生产。大部分的厂家玻璃质量很差,达不到国家三级品。玻璃板上的主要缺陷是厚薄差大,波筋多,麻点多,有些板面不平整、析晶、砂粒、耐火砖结石等。造成这些质量问题的原因很多,而玻璃熔窑和退火窑设计的是否合理是原因之一。本文主要探讨平拉法玻璃熔窑和退火窑的合理设计。