激光切割热影响区的分析

为确定不同厚度钢产品的激光切割热影响区的具体数值,在大量试验的基础上,采用硬度检测和金相组织分析方法,研究总结出了热影响区的变化规律,结果表明,对于同一种材料来说,被切割材料厚度对热影响区有显著影响,随着厚度的增大,热影响区随之增加。结合本试验结果,提出了GB/T 2975的修订建议,将激光切割方法作为资料性附录首次写入标准,按照标准中推荐保留的加工余量,可去除激光切割产生的热影响区。     

金属材料腐蚀实验室的建设与应用实践

本文介绍了首钢迁钢公司腐蚀实验室的建设与应用实践情况,首先介绍了金属材料的腐蚀问题所带来的危害,然后从整体上描述了腐蚀实验室的概况、能力以及存在的重大意义。该实验室在设计过程中充分考虑到了安全环保方面,检测项目包括HIC和SSCC(B方法),并且已经通过了CNAS认可,具备作为第三方实验室出具检测报告的资格。     

SPC数据管理方法在迁钢实验室的应用

对SPC理论原理进行了简要说明，介绍了SPC数据管理方法在迁钢实验室的实际运用情况，并且总结了实际应用效果。     

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论述了传统板材试样制取工艺存在材料浪费、工艺复杂、无功操作等诸多的缺点。从符合标准、执行标准、减少材料浪费、减少人力、物力资源浪费的角度,推荐了一种全新的加工设备和板材试样加工的工艺流程。并对采用新工艺所带来的各种进步进行了比较详尽的说明。     

X射线光谱仪电路板故障分析与处理

X射线光谱仪是冶金行业实验室常用的元素定量分析仪器,在国内钢铁企业有着广泛的应用。以ARL9900型X射线光谱仪为例,介绍了该仪器12位样品盒转盘控制电路板复位电路去耦电容击穿故障的现象、分析和处理方法,光管发生器功率接口电路板上灌封变压器损坏的现象、检查和处理方法。通过这两个典型的电路板芯片级故障处理方法,为实验室精密仪器的芯片级故障修复提供一种思路,帮助企业快速恢复生产,节约备件成本。     

热轧MES质量检验功能模块的优化

介绍钢铁企业MES架构和质量管理设计流程,对公司热轧MES质量检验功能模块的问题点进行了论述,在信息维护、自动判定、流程再造等方面做了大量优化工作。通过实际应用,有效提高了质量检验各环节的工作效率,满足了产品开发、质量管控、物料跟踪等多方面需求。     

电感耦合等离子体质谱法测定钢中痕量酸溶铝

采用硝酸溶解样品,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定钢中痕量酸溶铝(Als)的方法,并对其测定条件进行了优化。实验表明:采用纯化后硝酸溶解样品可以降低对检测结果的影响;高纯铁基体效应对测定的影响不可忽略,故采用待测样品作为基体的标准加入法绘制校准曲线以消除该影响;采用石英烧杯进行样品溶解,测定结果比玻璃烧杯更稳定;采用塑料容量瓶对硅钢标准样品溶液定容,测定结果相对于玻璃容量瓶更接近认定值;对样品前处理的条件进行了优化,最终选择硝酸用量为5mL,溶解时间为10min;选择⁴⁵Sc作为内标对硅钢标准样品进行测定,结果较选用⁸⁹Y为内标更接近认定值;采用2%(体积分数)硝酸冲洗管路8s,可基本消除记忆效应。以²⁷Al质量浓度为横坐标,²⁷Al与内标元素响应值的比值为纵坐标绘制标准加入法校准曲线,校准曲线方程的相关系数为0.9998;方法对样品的测定下限为0.00006%。采用实验方法对5个钢标准样品和2个合金钢实际样品进行测定,测定值与认定值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=5)在1.6%~4.5%之间。     

ICP法分析磷铁中硅含量探讨

本文对ICP分析仪测定磷铁中的硅含量分析方法进行了探讨,对磷铁中硅含量测定过程中的影响因素进行了分析,包括分析谱线的选择、等离子体功率的选择、载气流量的选择、观测高度的选择等。通过对上述影响因素的控制,得到了较低的检出限和测定下限,保证了磷铁中硅含量分析结果的准确度和精密度,满足了分析要求。     

高强汽车大梁钢S700L性能预测模型分析

根据首钢股份公司迁安钢铁公司（以下简称首钢迁钢）生产实际，结合现有工装设备，通过对S700L大梁钢生产数据、成分及性能检测数据系统分析，找出影响其性能的关键因子。通过多因子回归分析，摸索适应于高强汽车大梁钢S700L性能数字模型，并通过已知的炼钢、轧制工艺知识验证剖析回归方程的可行性，优化生产工艺及性能数字预测模型。使用DOE设计，探索最低合金成本各元素配比响应优化值，为生产工艺的调整提供有效的参考，并尝试通过模型内合金元素的配比变化，为探索生产更高级别高强钢的可能性提供一种新的思路。     

快速水分测定仪在炼铁高炉的应用

介绍了快速水分测定仪的原理及在炼铁高炉前的应用情况。国内外冶金行业在原料水分测试方 面的进展,采用远红外线方法测水的优越性。