唐钢FTSC工艺板材孔洞缺陷成因及预防措施

采用金相显微镜和扫描电镜对唐钢FTSC工艺板材孔洞成因进行了分析,结果表明：唐钢SS400热轧材的孔洞是由沿铸坯厚度方向存在中间裂纹造成的。对轻压下时铸坯坯壳厚度的变化进行了分析,发现铸坯中间裂纹源主要在扇形0段,是由于辊子的相互错位而诱发;裂纹源产生后沿铸坯厚度方向延伸形成中间裂纹。通过减小扇形0段的压下量,合理分配到其它扇形段中,减轻或消除了铸坯枝晶间裂纹的产生,抑制了铸坯中间裂纹的生成,避免了板卷孔洞缺陷。     

吹氩上水口在连铸生产中的应用

唐钢第一钢轧厂1 700生产线连铸机浇注RH冶炼低碳钢时存在水口堵塞与液面波动的问题,不但影响铸坯质量,而且连浇炉数较低。通过对吹氩上水口材质及其理化指标的研究,在保证良好透气量的前提下保证了使用寿命;针对上水口不同部位夹杂物的聚集情况,确定了两种吹氩方式;通过吹氩上水口的使用,很好地缓解了液面波动,提高了连浇炉数。     

唐钢薄板坯高碳钢低氮控制工艺实践

介绍了唐钢薄板坯高碳钢低氮控制工艺的实践。在生产实践中,从转炉冶炼、LF精炼、薄板坯浇注三个方面进行有效的控制,实现了成品低氮控制的目的。     

制管用600 MPa级微合金钢设计开发实践

600 MPa级微合金钢已广泛用于汽车底盘大梁,通过对制管用600 MPa微合金钢的工业试制,对产品热带及制管后的显微组织和力学性能与Q345产品进行对比分析,实验结果表明600 MPa微合金钢制管后的整体性能优于Q345矩形管。     

转炉红外下渣检测技术研究与应用

文章介绍了红外热成像下渣检测主体设备、原理和唐钢150 t转炉下渣检测、挡渣、摇炉三位一体创新应用情况。通过实践,转炉下渣检测成功率达到99%以上,下渣量减少20%以上,达到了降低成本、提高质量的良好效果。     

LF炉外精炼工艺研究与优化

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。     

唐钢一钢轧厂SPHC高效精炼的实践

针对唐钢第一钢轧厂3#LF精炼冶炼供1#机SPHC时不能保证恒拉速运行的现状,通过提高铁水预处理脱硫率,降低了LF精炼脱硫负荷;改变转炉炉后预脱氧方式,降低了LF精炼前钢水氧位;优化LF精炼脱氧工艺、供电制度及吹氩制度等,提高了LF精炼效率。实现了1#机的恒拉速,保证了生产的稳定,提高了产品质量。     

唐钢薄板连铸用钢底吹氩工艺优化

针对唐钢底吹氩钢水成分控制精准度差及透气效果不佳的现状,通过安装智能气体流量控制仪实现了氩气流量精确控制,通过提高透气砖质量并加强钢包周转管理,透气率明显升高。经过底吹氩工艺优化,使钢水成分和温度更加均匀,降低了钢中的夹杂物,提高了钢的质量。     

唐钢150tLF供中薄板连铸钢液温度改进实践

针对唐钢150t LF供中薄板连铸中间包钢液温度过高或过低的情况,通过对影响LF和中间包钢液温降的因素分析,经过优化相关工艺制度,提高了LF供钢离站温度的灵活性及中间包温降的稳定性,实现了中间包温度较高的可控性,在提高中间包温度合格率、降低生产事故及减少铸坯质量缺陷方面取得了显著成效。     

唐钢150t LF炉电极消耗的分析与实践

介绍了唐钢为降低150 t LF精炼炉电极消耗采取的工艺优化措施,电极消耗从0.28 kg/t钢降至0.17 kg/t钢,达到了降低生产成本的目的。