耐候钢层冷边浪缺陷原因分析与控制

针对某产线SPA-H耐候带钢层冷边浪缺陷问题，分析了其产生机理，即是由于带钢宽度方向冷却不均，中部与边部相变不同步，热应力和相变应力的耦合作用而产生的。结合SPA-H钢的CCT曲线，开展了轧制速度、终轧温度、卷取温度对层冷后带钢板形影响的试验研究。结果表明，轧制速度、终轧温度和卷取温度对带钢层冷后板形均有影响。为此，对工艺参数进行了优化，将轧制速度控制在8 m/s以内，终轧温度由850 ℃降低到840 ℃，卷取温度由540 ℃提高到580 ℃，带钢板形明显改善；提高卷取温度后带钢强度降低，通过增加合金元素Mn、Cr的含量，可以确保带钢性能；同时，结合设备排查措施，使耐候带钢层冷边浪缺陷得到了有效控制。     

锰含量对含钛钢的析出强化的影响

通过热模拟实验和模拟轧制,研究了Mn含量对普碳钢和高钛钢的组织转变和力学性能研究。实验结果表明,随锰含量(0.4%~1.6%),过冷奥氏体淬透性明显增加,奥氏体向铁素体和珠光体转变后,组织明显细化,提高了强度和韧性,降低了屈强比,但恶化了钢的塑性。钢中加入0.10%的钛后,随Mn含量的增加,TiC析出颗粒尺寸和析出颗粒平均间距减小,钢的强度和析出颗粒平均间距f~(-1/2)基本符合线性关系。在铁素体中TiC析出显著提高钢的强度,但塑性和韧性明显恶化。通过冲击断口分析,晶粒细化虽然降低了钢的塑性,但裂纹扩展过程,单个晶粒受周围晶粒约束的将少,单个晶粒塑性并未降低,断口呈现明显的韧性断口,并且韧窝细小,可明显提高钢的韧性。而TiC的析出,降低了单个晶粒塑性,断口存在明显的脆性区域,显著降低了钢的韧性。     

700 MPa级热轧薄规格高强钢加工开裂行为分析

薄规格高强钢以其强度高、轻量化的优势一直受到了汽车市场的广泛关注，但其加工过程易受载荷、环境温度的影响而发生断裂失效。针对热轧700 MPa级别薄规格高强钢材料在制管剪切过程中出现的开裂问题进行了全流程系统剖析。对其冶金缺陷、晶粒及晶界缺陷、夹杂物控制、金相组织缺陷、元素偏析、零件加工缺陷、冷加工缺陷及脆性显微组织缺陷等可能的成因进行了逐项分析，最终认为材料在冷加工中产生的端部毛刺是高强钢开裂的根本原因。建议用户定期更换剪刃，尤其在钢管端部出现毛刺等缺陷时需尽快更换。