装配式低层住宅全预制实心板结构设计

结合低层住宅建筑特点与装配式政策要求,对某一工程采用了现浇剪力墙、全预制实心板装配式结构新型设计方案,从结构体系布置、预制率分析、项目特点、楼板对比等方面介绍了该结构体系选取与整体结构设计思路,着重分析了通过计算措施与节点设计等方法来确保全预制实心板平面内形成整体,保证其整体刚度,并对关键节点构造与管线预留衔接提出了解决方法。同时,从造价经济性和施工差异性上,对现浇剪力墙、全预制实心板结构体系与装配式剪力墙结构体系做了对比。结果表明,在装配式低层住宅项目中,现浇剪力墙、全预制实心板装配式结构体系工程实践可行,与装配式剪力墙结构体系相比有显著优势,且对建筑外立面丰富与高功能要求受限影响较小。     

热板卷表面缺陷及控制措施

针对河北敬业集团热板卷轧制过程中常见的主要表面质量缺陷,详细分析了麻面、机械类损伤、压痕、鼓棱、板形缺陷、折叠、卷形缺陷的产生原因,提出了控制措施,对提高热板卷表面质量、减少废品损失具有指导意义。     

对高强度船板钢DH36冲击韧性影响因素的研究

针对河北敬业集团中板厂高强度船板钢DH36冲击性能合格率偏低的问题,对冶炼、LF精炼、连铸、加热和轧制等关键工艺进行跟踪分析,采取相应的改进措施,使钢板的冲击性能合格率由68%提高到97%。     

低温高冲击Q420qE钢中厚板的研发

介绍了河北敬业集团低温高冲击Q420qE钢中厚板的开发过程和生产工艺的重点和难点,从化学成分的确定、冶炼、连铸、加热、轧制、高温堆冷工艺几个方面分析了该钢的生产过程。经检测,70个批次Q420qE钢中厚板的力学性能全部合格,为集团打开西部市场奠定了坚实基础。     

SPHC钢冶炼生产研究

河北敬业集团采用炉后渣洗钢水和连铸工艺成功开发了SPHC钢。在SPHC钢冶炼过程中,通过控制转炉终点化学成分、钢水温度、提高转炉终点命中率、对钢水进行渣洗、软吹氩促进夹杂物上浮、强化连铸保护浇铸等措施,改善了钢水的流动性,有效避免了连铸过程中的水口结瘤等事故。SPHC钢热卷成品的合格率达到98.5%,为进一步开发低碳低硅系列钢奠定了坚实基础。     

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

Q460C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q460C低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出Q460C低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合GB/T1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体＋珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为B2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。     

1250热卷板生产线设备分析

介绍了河北敬业集团1250热卷板生产线,该生产线采用加长的双蓄热全液压步进梁式加热炉、四辊万能可逆轧机组、热卷箱、先进的自动化控制等技术,确保了产品尺寸精度满足内控标准及用户要求,提高了成材率,产品质量稳定。     

敬业Q345R容器钢生产工艺探讨与改进

河北敬业集团Q345R压力容器钢从开发生产至今,钢板伸长率不合情况时有发生,分析原因为钢板夹杂物含量偏高造成。结合生产实际,对现有转炉冶炼、LF精炼、连铸工艺操作进行优化,从根本上解决了Q345R产品存在的质量缺陷,提高了质量合格率。     

船用蒸汽动力装置机炉协调系统的总体结构设计

通过对常用机炉协调控制系统特点的剖析。结合船用锅炉和汽轮机的具体情况及实施的可行性,提出了船用机炉协调控制系统所采用的控制方式和总体结构设计方案．分析了机炉协调控制原理,给出了主要控制模块的形式。