重油气化炉喷嘴损坏原因探讨

本文就加压气化炉喷嘴设计尺寸,使用工艺和材料选择三个方面讨论了喷嘴的损坏原因。结果认为,在现有加压气化炉工艺条件下,外喷嘴的损坏主要由交变温度和应力所产生的裂纹引起。裂纹的产生和扩展和加压气化炉内的强还原气氛有密切关系;在这种气氛下长期使用的外喷嘴,易在局部造成渗碳而变质,从而降低外喷嘴的使用寿命。并据此提出了相应的改进措施。     

GH150合金三种热处理制度对比试验研究

本文对CH150合金进行了 1120 ℃+800 ℃×16 h、1060 ℃+750 ℃×16 h和1060 ℃+800 ℃×16 h三种热处理制度对比试验,研究了700 ℃长期时效后合金组织和性能的变化规律。结果表明:三种热处理制度下合金的性能均能达到技术条件要求;采用1120 ℃固溶处理可获得良好的综合性能,降低固溶温度明显提高了拉伸强度特别是屈服强度。因此,可根据合金的使用条件不同,选择合适的热处理制度。     

GH180耐热耐蚀合金

近二十年来,我国石油化学工业发展很快,陆续引进了许多大型石油化工装置。这些装置大量使用了Incoloy系列合金部件,为了提供备品、备件,抚顺钢厂与钢铁研究总院联合仿制了GH180合金。它与美国的Incoloy 800、800H和801合金相当。其基本     

GH150合金棒材的热处理制度

通过组织观察、室温和600℃拉伸试验以及600℃持久性能试验，研究了不同热处理制度对GH150合金棒材组织和性能的影响。研究结果表明，固溶温度对合金组织和性能的作用较为明显。当固溶处理温度较低时，合金的晶粒较小，拉伸性能好，而持久性能较差；而固溶处理温度较高时则与之相反。一次及二次时效处理温度的变化对合金的拉伸性能影响不大，但对持久性能有一些影响。时效处理温度较低时，合金中析出的γ’相、碳化物等较细小、弥散。     

ЗИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЗИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论：在该合金技术标准规定的成分范围内，当碳含量控制在0．03％～0．06％时，合金的短时及长时力学性能均较好；钼、铝对合金性能的影响不如碳显著。钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性，铝含量控制在0．30％～0．50％时，合金具有较好的力学性能。此外，为了改善合金棒材的综合力学性能，固溶热处理应取上限温度(1150～1200℃)。     

ЭИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЭИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论:在该合金技术标准规定的成分范围内,当碳含量控制在0.03 %～0.06 %时,合金的短时及长时力学性能均较好;钼、铝对合金性能的影响不如碳显著.钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性,铝含量控制在0.30 %～0.50 %时,合金具有较好的力学性能.此外,为了改善合金棒材的综合力学性能,固溶热处理应取上限温度(1 150～1 200 ℃).     

GH98 合金的热加工性能

通过在Gleeble 1500热模拟试验机上进行的压缩和拉伸试验，研究了GH98合金的热加工-性能，并对其变形组织进行了金相观察。试验结果表明，GH98合金的热加工变形抗力很高，欲改善其热加工性能，加热温度的选择及控制尤为关键。从本试验结果来看，GH98合金的加热温度应严格控制在1000～1200℃，这一点已在实际的锻造和轧制过程中得到验证。