锅炉启动时间长原因分析与处理

通过分析找出导致6^#锅炉启动时间长的因素，提出了解决方案并加以实施。     

优质阴极在160kA预焙电解槽上的应用

电解槽使用寿命的长短是制约每个电解铝生产企业经济效益提高的一个关键性因素，如何延长电解槽的使用寿命是电解生产企业需要解决的永恒课题。本文介绍了优质阴极在160kA预焙电解槽上应用的情况，旨在提高电解铝的经济效益和延长电解槽的使用寿命。     

降低中间储仓式锅炉制粉电耗的探讨

因煤粉锅炉制粉系统节能节能潜力较大,根据生产数据找到钢球规格配比、钢球的装载量、载煤量和通风量几点使制粉系统电耗偏高的重要因素,通过日常运行试验和理论计算等方式,分别找到制粉系统经济运行的四个最佳参数,找出降低磨煤机电耗的操作方法,从而实现制粉系统的节能运行。     

除尘灰含碳量高原因分析及处理

通过分析找出导致4#炉除尘灰可燃成分含量偏高的原因并总结出解决方案加以实施，圆满解决了此问题。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析与对策

1概述莱钢热电厂配置的4#锅炉型号为HG-75/3.82-450-MQ02,为哈尔滨锅炉厂生产的中温中压自然循环汽包炉,为单炉膛"∏"型布置,水平烟道布置两级过热器,下行烟道布置两级省煤器与两级空气预热器,整个系统运行时处于负压状态。省煤器由φ32×3mm的20#碳钢制成8回程横向蛇形排管,上级27排,下级37排,其纵向二级布置可充分利用烟道竖井内对流烟气余热加热锅炉给水,使给水温度可达255℃,同时降低了排烟温度,提高了锅炉热效率。     

铝电解槽全电解质焙烧启动工艺技术

主要成分为冰晶石和氧化铝的铝电解质是铝电解的核心部分,是电解槽焙烧启动装炉必需原料之一,也是铝电解生产过程中电解质水平调整的必要物料。铝电解企业随着生产发展,电解质块的数量,将呈现出一段时间内"过量"或"不足"的变化趋势。本文从降本增效角度出发,深入剖析某铝业公司铝电解槽焙烧启动工艺现状,在满足铝电解槽焙烧启动工艺技术条件的前提下,通过技术研究和创新,结合铝电解生产实践,成功试验并推广铝电解槽全电解质焙烧启动技术,为我国铝电解企业科学合理利用富余电解质块提供了借鉴。     

铝电解槽异常电压原因分析及处理措施探讨

为了提高电解管理人员对槽电压异常时的处理能力,促进电解槽平稳有效低耗生产,文章针对电解槽电压异常对系列安全平稳生产造成的影响问题,分析了引起电解槽异常电压的原因,结合铝电解槽多年生产技术管理实践,总结归纳出铝电解槽异常电压问题的有效处理措施。     

160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

锅炉低负荷下如何控制排烟温度

重点论述了在锅炉低负荷运行状态下提高排烟温度的方法，以达到减少低温腐蚀的目的。     

降低锅炉排烟热损失的措施

通过合理调整锅炉排烟温度和过量空气系数，降低排烟热损失，提高锅炉的热效率和发电的经济性。