煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

铬盐清洁生产工艺中铝的脱除

分析了K2Cr2O7清洁生产工艺中Al(Ⅲ）-K2CrO4-K2Cr2O7-H2O体系的离子平衡，推导出25℃时混合溶液中[Al(Ⅲ）]和[H^ ],[Cr2O7^2-]/[CrO4^2-]之间的对应关系。并由实验测定验证了这一关系。提出了通过调整K2CrO4碳酸化反应转化率来降低体系中Al(Ⅲ）杂质含量的新方法。工业试验已证明了其可行性。     

五味子木脂素超声循环提取工艺条件的优化

采用超声循环提取的方法从五味子中提取五味子醇甲等木脂素类有效成分,考察溶剂、超声时间、超声功率、液固比和温度对提取工艺的影响．结果表明采用85％的乙醇作为提取溶剂,在单因素实验的基础上通过正交实验得出最佳工艺条件：超声功率500W,超声时间10min,温度30℃,液固比20,五味子木脂素提取率达到80．84％．     

物理场强化溶液结晶研究进展

物理场强化溶液结晶已成为化工过程强化研究的热点之一.综述了超声、磁场、静电场、微波、激光等物理场在溶液结晶中的最新应用情况,指出设备开发和制定规模放大准则是当前面临的主要挑战,应加强物理场强化溶液结晶的机理研究.     

溶剂萃取五味子粗提液中的木脂素

以水蒸气蒸馏提油、超声醇提、减压浓缩后得到的五味子木脂素粗提液为原料,用溶剂萃取法对五味子木脂素进行提取.选择了合适的萃取溶剂,探讨了石油醚萃取五味子木脂素机理.结果表明,此萃取过程为分子萃取,过程动力学为扩散控制.考察了相比、萃取温度、时间、搅拌速度及萃取级数对五味子木脂素萃取率的影响.在单因素实验的基础上选择萃取温...     

硼砂与尿素在N2气氛下合成六方氮化硼的工艺

以硼砂、尿素为原料,采用改进的硼砂?尿素法,在N2气氛下合成六方氮化硼(h-BN),考察了焙烧温度、保温时间、硼砂与尿素摩尔比对氮化硼产率、纯度及形貌的影响,对产品进行了表征. 结果表明,合成六方氮化硼的最佳工艺条件为：硼砂/尿素摩尔比1:4、焙烧温度1300℃、保温时间4 h. 该条件下氮化硼产率约为47%,纯度达98%,单片直径300~500 nm,粒度约为4 ?m,比表面积约为13 m2/g.     

铬铁矿无钙焙烧铬渣的深度提铬与无害化处理

铬铁矿无钙焙烧工艺是目前世界上铬化工行业的主流生产工艺,该工艺产出的铬渣中铬含量较高且含有六价铬,直接堆存或填埋不仅造成铬资源的浪费,还会污染环境。基于无钙焙烧铬渣的组成特点,提出了“酸浸预处理-钠化氧化焙烧-湿法解毒”的处理方法,确定了较优的工艺参数,分析了方案的可行性。研究结果表明,无钙焙烧铬渣通过两级酸浸预处理除杂,提高了铬的品位;酸浸渣经过氧化焙烧,实现了铬的深度提取;全流程铬的提取率最高达到73%以上,尾渣中氧化铬质量分数降至5.60%;尾渣经湿法解毒处理,浸出毒性满足进入一般工业固体废物填埋场填埋的污染控制指标限值的要求。该研究结果可为无钙焙烧铬渣的深度提铬和无害化处理提供新的技术思路。     

添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响

以南非铬铁矿为处理对象，研究了一种添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响。考察了配碱率（碳酸钠实际用量与理论用量的比值）、添加剂用量（添加剂占铬铁矿的质量分数）、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧熟料浸出过程中铬、铝浸出率的影响。结果表明，添加剂的引入能够显著促进铬铁矿的氧化分解，明显降低焙烧温度，同时有效地抑制焙烧熟料中铝的浸出。在配碱率为1.1、添加剂用量为30%、焙烧温度为950 ℃、焙烧时间为2.5 h条件下，焙烧熟料中铬的浸出率达到98%、铝的浸出率降至24%，铬渣中氧化铬质量分数约为1%。     

二次铝灰硫酸铵焙烧提铝过程氟的迁移规律

采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一。二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L)。二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移规律。借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧-水浸提铝过程氟的迁移转化行为。结果表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比。在焙烧温度450℃、焙烧时间2 h、物料配比6:1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6:1条件下,二次铝灰中43.85%的氟以气态形式进入尾气,23.92%的氟进入浸出液中,32.23%的氟以AlF3和AlF3?3H2O形式残留在浸出渣中。焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理。     

饱和铬酸钠共存苛性碱中铬铁矿的氧化分解行为

为考察铬铁矿苛性碱氧化浸出反应体系循环苛性碱溶液对铬铁矿氧化分解行为的影响,以90℃下饱和铬酸钠共存苛性碱(代替单一苛性碱溶液)作为反应介质,研究了苛性碱浓度、氧气分压、铬铁矿粉粒度、反应温度、反应时间等参数对铬铁矿氧化分解过程的影响规律,分析了铬酸钠与苛性碱的分离效果以及铬酸钠与铝、硅杂质元素的分离效果。研究结果表明,铬铁矿氧化分解的较佳工艺条件为苛性碱浓度50wt%、氧气分压3.2 MPa、铬铁矿粒度小于48 μm、反应温度250℃、反应时间240 min。在较优工艺条件下,铬铁矿中铬元素的浸出率达到95.24%;铬铁矿中浸出的铬有96.36%以铬酸钠晶体的形式在后续浸出渣溶解分离过程中进入溶晶液,而铬铁矿中浸出的铝、硅分别有84.92%和95.04%进入到浸出液中;同时,未参与反应的苛性碱有89.41%保留在浸出液中。与苛性碱单一反应介质氧化分解铬铁矿的过程相比,本工作采用的反应方式将从铬铁矿中浸出的主元素铬、杂质元素铝和硅,以及未参与反应的苛性碱分别调整到溶晶液和浸出液中,获得了较好的分离效果。