制备单根大重量喷涂钼丝的生产研究

全面系统地介绍了“大坯料轧制开坯-大加工率变形-长线拉伸”制造喷涂钼丝的工艺。重点阐述了Y370、Y250型三辊连轧机实现一火轧制开坯和长线拉伸增加在线碱洗工序对提高喷涂钼丝内部组织结构和外部表面质量的影响。分析了工艺中出现的问题，提出了相应的解决办法。     

φ48mm钼棒轧制开坯工艺稳定性探索

针对Y370轧机φ48mm钼棒轧制开坯工艺存在的轧件冲赛导卫、堆料、卡料、断辊、大尾翼、安全销断裂等主要问题,不断拟定改进措施,通过加长机架进口导卫套和进口滑块、优化关键架次的孔型、辊缝和导卫间隙,实施定量轧制管理,保证了轧制工艺的稳定,提高了轧制钼杆的表面质量及成品率。     

锻造掺杂La2O3合金钼棒退火过程的组织演变和再结晶动力学

对锻造掺杂La2O3合金钼棒在1 360～1 500℃之间的静态再结晶组织演变和动力学机制进行了研究。结果表明,再结晶分数与退火时间之间的关系可以用J-M方程来描述。根据动力学分析,可以计算出掺杂La2O3合金钼棒的再结晶激活能Qr值为166.949～173.545 kJ.mol-1。     

(φ)8 mm钼棒轧制开坯工艺稳定性探索

针对Y370轧机648 mm钼棒轧制开坯工艺存在的轧件冲赛导卫、堆料、卡料、断辊、大尾翼、安全销断裂等主要问题,不断拟定改进措施,通过加长机架进口导卫套和进口滑块、优化关键架次的孔型、辊缝和导卫间隙,实施定量轧制管理,保证了轧制工艺的稳定,提高了轧制钼杆的表面质量及成品率.     

改进三辊连轧技术提高钨钼线杆质量

全面系统地介绍了三辊Y型连轧技术的发展历史及其技术特点，详细阐述了我国钨钼线杆轧制生产线的技术现状，并根据几年来从事三辊Y型连轧技术研究和设备调试、生产的实践经验，指出生产线中存在的问题或不足之处，在综合分析的基础上提出相应的改进措施，并进行了成功的生产实践。     

钼粗丝拉丝机除尘系统改造研究

通过对粗钼丝拉伸过程中产生的烟尘理化性质和扩散机理的研究分析,提出并实施拉丝机除尘系统技术改造方案,使生产现场噪音、烟尘浓度和治理后烟尘排放达到国家安全环保标准要求.     

改进轧制工艺提高钼丝质量

从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 ,有效提高了钼丝的产品质量     

Y250轧机圆钼杆料生产工艺研究

分析了Y250轧机终轧六方钼杆存在的质量缺陷及对后续拉丝的不良影响.改进Y250轧机轧制孔型,并进行生产实践,确定圆钼杆的生产工艺.针对实际生产中7.4 mm圆钼杆的质量问题进行分析,提出改进措施,保证了轧制生产工艺的稳定,提高了圆钼杆的表面质量和后续拉丝的质量.