20CrMnTi冶炼过程中夹杂物行为研究

采用金相观察、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)和大样电解等手段,对20CrMnTi钢中非金属夹杂物的分布行为进行研究。结果表明:LF精炼促进非金属夹杂物的去除,但浇注过程存在吸气现象,造成铸坯中T[O]和[N]含量分别为18.53×10-6和46.94×10-6;铸坯中显微夹杂物体积率较高,为0.085%~0.11%;钢液和铸坯中显微夹杂物主要为氧化物、硫化物、硅钙和钙铝酸盐复合夹杂,是典型的脱氧和脱硫产物;中间包钢液和铸坯中大型夹杂物含量分别达到1.011 mg/kg和0.785 mg/kg,主要为S iO2类和硅铝酸盐复合夹杂,这些夹杂物中K2O和Na2O含量较高,是典型的含有结晶器保护渣成分的复合夹杂物。     

20CrMnTi冶炼过程中气体含量的控制

以某厂“转炉-LF精炼-小方坯连铸”工艺生产20CrMnTi钢为基础,对冶炼过程中氧、氮含量变化规律进行了研究。结果表明：LF精炼过程具有良好的脱气效果,钢液T[0]含量降低了33％[N]含量变化较小;钢液转移至中间包过程中存在较严重的钢液二次氧化和中间包内衬氧化物的熔蚀,T[O]和[N]含量分别增加了54．2％和20．5％;浇注过程中钢液吸气严重,使钢中[N]含量增加了51．6％,由于在浇注过程中去除了部分氧化物夹杂,T[O]含量降低了15．5％。由此可见,为了提高该厂20CrMnTi铸坯质量,现有生产工艺需要进一步防止钢液二次氧化。     

氢气还原海绵铁去除水体中亚硝酸盐的研究

利用小球烧结和氢气还原工艺制备了粒径1～5mm的多孔性球形海绵铁,对球形海绵铁去除水体中亚硝酸盐的效率及去除动力学进行了研究.结果表明,溶液初始pH对亚硝酸盐去除效率的影响显著,初始溶液接近中性时有利于亚硝酸盐的去除,而酸性和碱性条件都不利于亚硝酸盐的还原去除.亚硝酸盐质量浓度较低时,亚硝酸盐质量浓度对其去除率影响较小;亚硝酸盐质量浓度较高时,亚硝酸盐的还原反应具有一定的滞后性,但还原反应速率较高.海绵铁还原亚硝酸盐为1级反应或准1级反应,反应级数为0.827～0.985,反应速率常数为0.248～0.843(mg·L-1)1-n·h-1.随着反应的进行,亚硝酸盐还原产物氨氮以气态氨形式从水体逸出.     

唐钢50 t复吹转炉水模型的实验研究

针对唐钢50 t复吹转炉,采用1:6.35水模型的正交试验,研究了氧枪枪型、枪位、顶吹流量和底吹流量对熔池混匀时间、穿透深度、冲击面积和喷溅量的影响。结果表明,与4孔氧枪相比,使用改进后的4孔变角氧枪可增加对熔池的冲击面积,降低穿透深度和炉口溅出量,缩短混匀时间。对于50 t复吹转炉实际枪位≤1.3 m,有利于缩短冶炼时间,提高冶炼强度;顶吹流量控制在13 000～14000 m³/h,可缩短混匀时间和减少炉口溅出量。     

海绵铁处理水体污染物的研究现状

作为一种新型的零价铁材料,海绵铁在处理水体污染物的过程中显示了较强的处理能力。针对海绵铁去除水体中有机污染物、重金属离子和无机盐等化学污染物的研究现状,对海绵铁的物化性能及其去除污染物的效果进行了深入分析,总结了海绵铁在应用过程中存在的问题,提出了海绵铁所具有的优势及其改进方向。分析认为海绵铁是一类极具潜力的零价铁材料,其在污水处理过程中必将发挥重要作用。     

大爆破情况下的岩坡稳定计算方法的比较

前言大爆破中,一个重要问题就是危岩、危坡的稳定,水利工程中的定向爆破筑坝,因危坡破坏常影响到工程的设计和施工,石砭峪水库在定向爆破筑坝中,三块危岩体下滑,总方量达24.7万立方米,造成施工导流隧洞的堵塞,被迫改溢洪道为溢洪洞方案,以及截水墙和防渗帷幕的改线等问题,给工程带来损失。本文介绍石砭峪边坡计算中所采用的三种方法,这些方法也为其他工程所验证,并通过几个危岩体的计算实例,对计算方法适用条件进行分析,供爆破岩坡稳定计算参考。     

X70管线钢铸坯中非金属夹杂物的研究

利用大样电解、金相观测、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等手段,对X70管线钢铸坯中夹杂物的数量、粒径、形貌及组分进行了研究.结果表明:X70管线钢铸坯中夹杂物数量较多,粒径较大,且多为复合夹杂.针对大型夹杂物中硫化物、氧化物、硅铝酸盐和钙铝酸盐复合夹杂的特点,分析了铸坯中夹杂物的主要来源.     

45号钢冶炼过程中气体含量及其控制研究

对某厂LD转炉—LF精炼—连铸工艺生产的45号钢冶炼过程中氧、氮含量的变化进行了研究。实验结果表明：精炼后钢中夹杂物去除效果较好,T[O]含量降低了40.3％,而[N]含量变化并不明显;钢液转移至中间包过程中存在较严重的钢液二次氧化和中间包内衬氧化物的熔蚀,T[O]和[N]含量分别增加了73．7％和45．9％;浇注过程中同样存在较为严重的二次氧化现象,铸坯中[N]含量增加了21．6％,由于在浇注过程中去除了部分氧化物夹杂,T[O]含量降低了12．8％。由此可见,为了提高45号钢铸坯质量,现有生产工艺需要进一步防止钢液二次氧化。