油气润滑技术在合金钢连铸机上的应用

介绍了油气润滑技术以及在合金钢连铸机上的应用，通过和其他润滑方式作比较，体现了油气润滑技术的优越性和实用性。     

低碳高锰热轧带钢带状组织控制实践

分析了热轧带钢内部带状组织产生的原因及其影响因素,并根据低碳高锰热轧带钢的实际生产研究了动态轻压下、低温终轧、低温卷取对改善热轧带钢带状组织的效果。     

涟钢CSP生产线半无头轧制技术研究

本文介绍了半无头轧制相对于单坯轧制的优势,研究了半无头轧制的温度、速度、辊缝等采用的工艺制度,同时介绍了涟钢CSP生产线上采用半无头轧制技术批量化、工业化生产超薄带钢的成功实践。     

搪瓷烧制工艺对冷轧搪瓷钢抗鳞爆性能的影响

研究了不同搪瓷烧制温度和保温时间对采用罩式退火生产的超低碳冷轧搪瓷钢板贮氢性能的影响。结果表明,随着搪烧温度的提高和保温时间的延长,试验钢搪烧后的抗鳞爆性能降低;钢板的第二相粒子越小,单位体积内数量越多,分布越弥散,抗鳞爆性能越好;搪瓷烧制会造成超低碳冷轧搪瓷钢的抗鳞爆性能降低,这主要是因为搪烧过程中发生了第二相粒子的回溶和长大,因此应该避免过高的搪烧温度和过长的保温时间。     

热切分剪飞轮轴承座润滑技术改造

介绍了热切分剪飞轮轴承座润滑存在的问题，通过技术改造彻底消除了隐患，满足了生产需求，取得了较好的经济效益。     

热镀锌镀层粘附性不良的机制研究

通过试样斜磨在扫描电镜下可清晰地直接观察到正常镀层的Fe-Al抑制层。研究结果表明,实际生产中导致粘附性不良的原因多种多样,但却都表现为镀层异常。NOF段空燃比(过剩空气系数)偏低时,带钢表面碳富集导致粘附性不良。NOF段板温与空燃比过高时,氧化严重导致还原段负荷过重,表面还原不良引发粘附性不良,此时,靠近基板的镀层处存在大量ZnO。镀锌层分层(镀层控制不良)导致粘附性不良,分层处为ZnO相。     

残余元素对高强无间隙原子钢磷化质量的影响

通过对高强无间隙原子钢在不同残余元素含量条件下的磷化质量分析，发现随着As、Sn总含量的增加，磷化膜的外观颜色由灰白色变为灰黑色，同时磷化膜晶粒由粒状向棒状发展，磷化膜晶粒尺寸增加。结合扫描电子显微镜、化学法和光谱法的相关检测结果分析，高强无间隙原子钢的外观与磷化膜微观晶粒大小、形状相关，同时发现当w（As+Sn）≤0.0150%时，高强无间隙原子钢可获得较好的外观颜色及磷化晶粒组织。     

冷轧耐蚀钢表面翘皮缺陷成因分析及控制

针对湖南华菱涟源钢铁有限公司CSP-冷轧线生产的耐蚀钢表面翘皮缺陷问题，对耐蚀钢中Cu元素在钢中的特性及其基板的生产工艺进行了系统分析与研究。结果表明：该缺陷的产生与连铸的过热度控制、二冷水配置以及热轧加热工艺和精轧立辊的侧压力控制等众多因素相关。为此，通过采用连铸低过热度控制、增强二冷区冷却强度、优化热轧立辊侧压力、高温快轧和加强在线检查反馈调整等多项措施，减少了耐蚀钢基板表面的小结疤、翘皮缺陷，从源头保证了基板的表面质量，有效预防了冷轧耐蚀钢表面翘皮缺陷的产生。