碱金属对重钢高炉冶炼的影响

重钢近年来高炉渣量下降,碱负荷上升,渣铁口出现碱液,炉衬受碱金属侵蚀,已对高炉冶炼带来危害。由重钢生产接践证明,只要控制碱负荷在适宜范围,稳定操作,坚持使用高碱度烧结矿,炉料吸收碱金属量控制到极限,碱金属可以不会危害生产。     

高炉低钛渣脱硫能力的研究

部分模拟重钢原料和高炉条件,采用对比法研究了重钢高炉低钛渣的脱硫能力。在建立炉渣组分与脱硫能力的数学模型的基础上,绘出不同MgO含量下的CaO—SiO_2—TiO_2三元系等Ls图。讨论了炉渣碱度、TiO_2和MgO含量对低钛渣脱硫能力的影响.重钢高炉在高硫负荷、原料品种和成分变动大的条件下,选择高碱度、低钛和低镁的稳定渣是必要的和适宜的.     

氧化镁对高炉低钛渣冶金性能的影响

阐述了含TiO_2<5％的低钛渣的冶金性能,并着重分析了重钢高炉低钛渣中MgO对其冶金性能的影响。研究表明,渣中含4％MgO比2％MgO具有更好的稳定性、较低的粘度和熔化性温度。因此,2％MgO的低钛渣只有在渣温高于1500℃才有较好的冶金性能。     

高炉低钛渣冶金性能的研究

阐述了含TiO_2<5％(MgO<4％)的低钛渣的冶金性能,并着重分析了重钢高炉的低钛渣的变稠、粘度、熔化性温度、稳定性,脱硫能力。实践和研究表明,低钛渣是一种新型的具有良好稳定性、较强的脱硫能力的高炉渣。TiO_2有稀释炉渣和降低熔化性温度的作用,可以取代部分MgO;渣中每增加1％TiO_2,MgO可降低1.5～2％。