欠平衡钻井溢流风险分析方法

川渝地区采用欠平衡钻井技术提速效果明显,但在钻进过程中,易发生发现气层后关井不及时,压井循环排气套压过高的问题。对欠平衡钻井溢流风险进行评估,可以为每口欠平衡井制订安全预案提供理论依据。为此,利用实钻资料,对欠平衡钻井潜在的溢流风险进行了分析,提出了欠平衡钻井前开展溢流风险分析的方法。其核心是：根据欠平衡井钻遇的地层特性,预测不同欠压值下的地层出气量,再通过压井计算确定循环排气时的最大套压值,最后判定允许的溢流量及关井时间。以四川盆地合川构造的合川X井为实例进行了计算,计算结果与实钻结果相符,证明上述欠平衡钻井溢流风险分析方法是切实可行的,并提出了控制欠平衡钻井溢流风险的对策与措施。通过分析欠平衡钻井溢流风险、规范欠平衡操作、明确施工细节,可以确保及时发现溢流、及时关井、严格控制溢流量,进而实现快速安全钻井。     

轧机电机润滑系统的改造

轧机电机高低压润滑系统运行以来,故障频繁发生,对设备的安全运行形成潜在隐患。重点分析高低压润滑系统故障产生的原因,给出电机润滑系统的技术改造方案。该方案投入使用后,系统运行稳定,停机时间明显减少,各项技术指标均达到运行要求。     

天然气欠平衡钻井完井技术

利用欠平衡钻井数值模拟软件对井内压力分布规律、环空速度分布、环空岩屑浓度分布及井口回压 影响规律进行了分析,讨论了地层出液对天然气钻井的影响,介绍了天然气排量与井底压力的关系、天然气欠平衡 钻井注入参数的确定、天然气钻井完井技术措施和天然气欠平衡钻井完井的条件。应用该套技术,在井浅2井、平 落19井和白浅111H井等进行了现场实践,取得了良好的技术经济效益。     

四川油气田欠平衡钻井装备的研究与应用

近年来，四川为了提高欠平衡钻井装备性能和满足欠平衡钻井技术发展的要求，开展了l0．5MPa旋转控制头、ZQF-1400／1．5钻井液气分离器、600kN不压井起下井内管串的配套装备、欠平衡钻井数据自动采集系统、大通径节流管汇、欠平衡取心工具、不压井测井专用工具、油管单向定压阀和旋转控制头的胶芯等欠平衡钻井装备的攻关，并完善了3．5、5、7MPa压力级别系列欠平衡钻井配套装备的BY30-2型不压井起下井内管串装置，文中主要介绍了四川近年来进行欠平衡钻井装备的研究与现场应用情况，并提出了今后四川欠平衡钻井装备的发展建议。     

重钢五高炉炉渣脱硫能力影响因素的浅析

本文通过对重钢五高炉相关生产数据的收集，建立高炉渣脱硫数学模型。并对炉渣脱硫能力影响因素进行了分析，据此提出提高炉渣脱硫能力、改善铁水质量的一些有效技术措施。     

重钢750m^3高炉提高喷煤比技术措施的探索

重钢750m^3高炉通过改善原燃料条件，改进高炉操作,加强基础管理，2005年喷煤比提高到113kg／t。2006年在继续保持高炉稳产的同时,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索。使750m^3高炉喷煤比达到125kg／t，取得了较大的进步。     

重钢2500m~3高炉控制产能生产实践

重钢于2015年10月中旬2座2 500 m~3高炉开始控制产能,单座高炉日产量由5 500 t降低到到4 000~4 500 t。2016年1月底又进一步限产,日产量降低到3 000~3 300 t。对1#、3#高炉2次控制产能情况进行了分析,高炉控制产能时,在外部原燃料质量稳定、内部调整合理、设备维护到位等的基础上,可以维持炉况的长期稳定顺行,并且能够获得较好的技术经济指标。     

川庆钻探工程公司精细控压钻井系统研发及应用

控压钻井技术是近年来发展起来的一项新技术,主要应用于窄安全密度窗口、不确定性压力系统地层的安全钻进。在国内外控压钻井技术发展基础上,基于智能化、信息化、集成化的钻井技术发展方向,采用分散集中控制思路,研发出一套自主知识产权的精细控压钻井系统,实现井筒压力闭环精细控制。该系统通过随钻实时监测井底及地面工程及设备参数,并进行分析及决策,实现井底压力的自动精确控制。该系统在南堡油田进行工业应用,开创了国内控压钻井技术工业应用的先河,解决了该区块奥陶潜山窄安全密度窗口地层恶性漏失、漏喷共存、难以钻达设计地质目标的难题,取得了显著效果。     

提高重钢四高炉利用系数技术措施的探索

重钢四高炉通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高顶压等技术措施以改善高炉冶炼条件。并维护好高炉合理的操作炉型,加强炉前渣铁排放,降低休慢风率。控制好高炉适宜的冶炼强度,达到了提高利用系数的目的。