Zn-22%Al锌铝合金超塑性拉伸时晶界滑动的研究

作者对超塑性Zn-22%Al锌铝共析合金进行小变形和大变形拉伸,用以确定超塑性变形中晶界滑动的贡献值。用扫描电子显微镜测量试件表面上刻痕的滑动位移量,经计算后,可认为在35%的小延伸率与从200%到235%的大延伸率拉伸条件下,两者对晶界滑动的贡献值是相近的。文中还指出,在锌铝两相合金中,不同界面上的晶界滑动量是不相同的:最大滑动量出现在Zn-Zn界面,最小的在Al-Al界面,而在Zn-Al界面上,滑动量介于两者之间。     

TA2、TC1、TC4钛板高温短时应力松弛的研究

研究了TA2、TC1、TC4钛板在550～750℃、不同初应力及预应变条件下的短时应力松弛。实验结果表明,试验材料的应力松弛非常符合下列松弛方程σ=σ_0-sln(1+vt),其中s,v为松弛系数。本实验结果对正确拟定钛板零件热校形工艺具有一定的参考价值。     

TA2、TC1、TC4钛板高温机械性质实验研究

本实验采用激光扫描变形测量仪测量拉伸试件的变形(可达15mm),并实现了室温和高温大变形应力应变曲线的自动描绘,考察了三种钛板的机械性能、塑流应力随温度和拉伸速度的变化规律。本文提供的各种曲线以及反映实际应力应变的三种类型的数学模型等可供工艺和设计人员在进行热加工理论分析或工程计算时参考。     

TC4钛板超塑成形后机械性能初步研究

研究了TC4钛板超塑性变形后室温机械性能的变化。结果表明,在本实验条件下,对性能影响最大的因素是超塑性变形量。当变形量较小(50%)时,机械性能指标较原材料略有增大;变形量超过200%以后,机械性能则低于原材料的指标。超塑性变形后机械性能的变化是比较复杂的,它主要与晶粒粗大、界面相形成、位错、空洞及冷却条件等因素有关。     

蠕变、应力松弛与金属板料热压成形简介

介绍了蠕变与应力松弛的基本概念,并以此说明板料热压成型的机理。利用蠕变和应力松弛原理,可以提高扳料的成形塑性,显著减少回弹量,指导板金热成形生产。     

TC1、TC4钛板零件热校形研究

本文论述了钛板零件的热校形本质是高温下的材料软化与应力松弛的综合效应。应用对数应力应变模型和应力松弛模型推导出板料在纯塑性弯曲时和热校形过程中的角度和半径回弹公式。理论公式与实验结果基本吻合,可以用这些公式来估算热校形的时间或温度参数。本文还阐述了各种因素对热校形规律的影响,可供生产上参考。     

计算机辅助薄壁管材卷边成形模具优化设计

本文从成形力的角度来辩识薄壁管圆角模卷边成形最佳参数,综合考虑成形各种影响因素,以成形力最小作为目标函数和成形失稳条件作为约束方程,在成形过程计算机模拟的基础上,提出模具计算机辅助优化设计方法。结果表明,应用经过优化设计的模具不仅使成形力最小,而且提高了零件质量,延长了模具寿命。     

超塑性变形与孔洞断裂

孔洞损伤是超塑变形的普遍现象，它严重影响了超塑成形的构件的力学性能和材料塑性的充分发挥。本文评述了超塑材料孔洞断裂研究的现状，介绍了孔洞形核，长大和连接的理论模型，并与实验结果进行比较。最后，讨论了背压，外电场对超塑变形孔洞的影响。