湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为：浸出温度85~90 ℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。     

降低合金锌粉水淬渣含锌的生产实践

某大型锌冶炼厂合金锌粉生产过程中存在着水泮渣含锌过高、合金锌粉有效锌低、密度较小等问题,通过采取相应的措施,保证了矿热电炉稳定运行,提高了锌粉质量,降低了渣含锌。     

铅锌冶炼重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工业实践

某铅锌冶炼厂采用的冶炼原料杂质含量逐渐增加,原有的"石灰-铁盐"工艺处理重金属废水已不能满足回用要求,尤其铊含量超标严重.因此,公司对现有废水处理工艺进行了升级改造,引入重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工艺.该工艺处理铅锌冶炼废水的较佳工艺条件为一段系统稳定剂0.7 mL/L、生物制剂0.7 mL/L,二段处理系统...     

用钼精矿制备钼酸铵试验研究

研究了以索尔库都克铜钼矿为原料,采用焙烧—碱浸—净化—酸沉工艺制备钼酸铵。试验结果表明:钼精矿在630～650℃下焙烧4h,然后用碳酸钠溶液浸出,在碳酸钠用量50g、温度80℃、液固体积质量比3/1、浸出时间90min条件下,钼浸出率达96.75%;浸出液经净化、酸沉获得钼酸铵,整个过程中,钼损失率仅1.47%,回收效果较好。     

再生氧化锌物料在湿法炼锌工艺中的应用与实践

随着硫化锌精矿市场紧张,加之国家对危废管控力度加大,再生氧化锌综合回收势在必行.本文针对再生氧化锌含氟、氯高的特点,结合传统湿法炼锌工艺,分别从工艺原理、控制过程及工艺应用等方面进行论述,为锌行业再生氧化锌物料综合回收提供了基础.     

磁场效应强化湿法冶金的现状及前景

新型磁性材料的开发和磁场相关理论的研究发展为磁处理的高效应用奠定了坚实的理论基础,拓宽了磁处理的利用空间,尤其是磁场在动力学方面的相关研究极大地推动了其在湿法冶金中的应用。磁场能够控制化学反应、改变分子结构、提高渗透性等作用,具有投资小、操作方便、无污染等优势,加之离子本身磁性的差异和运动的带电离子在磁场中受到洛伦兹力和磁场梯度力的特性,因此,磁场可以突破限制湿法冶金的浸出、净化和水溶液电解过程的瓶颈。本文就磁处理强化湿法冶金领城的扩散、萃取、离子分离、电化学以及蒸发浓缩等方面的研究现状及前景进行了综述与分析,并展望了磁处理在湿法冶金中的应用前景。     

磁场协同作用改善阴极铜质量的机理探讨与验证

阴极铜表面质量问题已成为行业难题,影响阴极铜表面质量的因素包括粗铜含镍量、电解液的含铜量、添加剂、温度等,多位专家对上述影响因素进行了研究分析,认为铜电解的最佳工艺参数难以确定,而通过增强电解液活性,降低反应所需的活化能是解决阴极铜长粒子问题最有效的方法。基于此,笔者提出利用磁场协同效应强化铜电解的工艺以改善阴极铜的质量,即通过在原铜电解循环系统上添加可调永磁体等设施,使电解液在恰当的电解工艺参数下进行铜电解。通过实地考察某铜业公司的现场生产,并进行实验验证,得出以下结论:恰当的磁处理条件可以降低电解液黏度,加快阳极泥的沉降速度,加强Cu~(2+)的扩散;磁化效应可抑制As、Sb、Bi等杂质离子的析出,预浓缩杂质离子,提高电解液的清晰度;磁处理可细化晶粒,改善阴极铜的表面质量。     

稀土Ce对锌电积用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金阳极板性能的改进

Pb-Ag-Ca-Sr四元合金具有较好的力学性能、导电性能和耐腐蚀性能,但合金元素分布不均、性能不稳定、稀贵金属损耗大、制作成本高,制约其在湿法炼锌电积阳极的广泛应用。通过熔炼工艺向Pb-Ag-Ca-Sr四元合金中添加稀土Ce,然后进行轧制,分别考察稀土Ce对Pb-Ag-Ca-Sr四元合金显微组织、力学性能、导电性和耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加质量分数为0.04%的稀土Ce后,Pb-Ag-Ca-Sr四元合金的晶粒明显得到细化,抗拉强度、屈服强度和电导率分别提高9%、23%和1.75%,耐腐蚀性能也得到明显提高,稀土Ce对Pb-Ag-Ca-Sr四元合金阳极材料综合性能提升作用强于轧制工艺。