6082铝合金铸锭均匀化工艺及过烧组织研究

针对6082铝合金铸锭,实验室模拟均匀化工艺。均匀化温度为560℃、580℃、595℃、610℃分别保温2h。对不同工艺处理后试样的力学性能及显微组织进行分析,并采用差热分析方法,研究均匀化温度对6082铝合金铸锭组织和性能的影响,且对过烧温度及过烧特征进行分析。结果表明,560℃～580℃保温2h均匀化处理,第二相充分溶解并获得良好的力学性能,过烧温度为587℃,过烧组织为局部晶界复熔加宽。     

浅谈公路路面管理系统的建立和应用

概述了路面管理系统的概念、组成及其运行，介绍了GIS技术在路面管理系统中的应用，阐明了其科学性、适用性及可操作性，并证明了其推广应用的价值，以使公路管理决策更加客观化、信息化和科学化。     

化材专业选修课《特种陶瓷》融入课程思政元素的探索

"课程思政"是新时代背景下高校教育教学改革的方向,也是实现立德树人教育目标的重要举措.本文基于专业选修课《特种陶瓷》的课程特点,分析了课程在融入思政元素时存在的问题,从教师素质提升、课程内容建设、教学资料更新、授课方式创新、考核形式改革等五个方面提出了该课程实施思政改革的具体举措,帮助学生坚定理想信念,提高道德修养,培养正确的价值观念,体现"三全"育人的"大思政"教育格局.     

面向状态的车间控制策略及其应用

通过对现代车间生产活动控制的功能、目标和现代车间制造系统基本特征的考察、分析,揭示了现代车间控制的根本矛盾,提出了面向状态的车间控制策略和方法,针对数控加工车间设计了面向状态的控制模型并进行了应用研究。     

青海省玉树州大场金矿成矿潜力浅析

研究区属于北巴颜喀拉山金、锑成矿带中段,是我省重要的成矿带。大场金矿总体处于大型倾伏背斜构造的转折端,是断裂构造形成的断块后缘张性环境下的产物,主要赋存在中三叠世巴颜喀拉山群板岩夹砂岩组（T2B2）中。通过对大场金矿的地球化学特征、构造和成矿机制的分析,明示了找矿潜力和该矿区下一步的找矿方向,其找矿前景十分广阔。     

贵州盘南电厂响水水库下汤章滑坡体勘察与治理

贵州盘南电厂响水水库下汤章覆盖层滑坡体处于响水水库库首的右岸，基岩为顺向坡，且其上分布较多民宅，为贵州盘南电厂的主要工程地质问题。为此，对该滑坡体进行了详细的勘察，并根据试验参数值、反演分析及工程地质类比法综合分析方法，确定其稳定性计算参数，提出了先遏止滑坡的下滑趋势的处理措施后进行永久性加固的治理方案，随着处理措施的相继实施，已基本控制了该滑坡的下滑活动。     

EVA/聚酰胺弹性体微孔发泡材料的制备与性能表征

选用乙烯?醋酸乙烯共聚物（EVA）与市面上制备工艺最成熟的聚酰胺12弹性体（PEBAX）共混挤出,制得EVA/PEBAX复合材料,再使用模压成型工艺将其进行化学发泡,制备出新型的EVA/PEBAX微孔发泡材料。结果表明,EVA/PEBAX复合材料可成功进行化学发泡,相比于传统EVA发泡材料,其性能有所提升,当PEBAX含量为5 %（质量分数,下同）、发泡剂含量为1 %时,性能最优;该聚酰胺弹性体基发泡材料不仅性能更优,同时还兼具了成本低的优势,具有替代传统EVA发泡鞋材的前景。     

不同取向7020铝合金试样的晶间腐蚀机理研究

对经过预处理的7020铝合金挤压板材进行不同腐蚀时间的晶间腐蚀试验,观察板材腐蚀后组织形貌,研究不同取向7020铝合金挤压板材试样的晶间腐蚀机理。结果表明:不同取向的晶间腐蚀均始于晶界处,沿晶界扩展;由挤压造成的板材组织形状不均匀导致不同取向的试样晶间腐蚀情况存在较大差异,沿板材挤压方向组织的晶界被拉长,晶间腐蚀深度较大,且腐蚀失重最大,有较多的腐蚀产物脱落。     

云技术在数字化校园中的应用研究

校园网络建设旨在为师生提供方便快捷的信息资源,其中云技术的应用是数字化校园建设的重点内容。本文首先阐述了云技术的基本概念,其次分析了在数字化校园中云技术的优势,最后对云技术的应用进行分析。     

基于人工神经网络预测Ni-W合金镀层的硬度和耐腐蚀性能

目的预测Ni-W合金镀层的硬度和耐腐蚀性能,优化Ni-W合金镀层的电沉积工艺。方法在柠檬酸-硫酸盐溶液体系中直接沉积制备Ni-W合金镀层,并将实验所得镀层数据作为学习样品,利用BP神经网络对建立了Ni-W合金电沉积过程参数对镀层硬度和腐蚀电流密度之间的映射关系。结果低碳钢表面所沉积的Ni-W合金镀层表面均匀致密,与基体结合良好,能够有效地对基体起到保护作用。第二隐层的加入使得3-7-15-2四层网络达到网络收敛的训练次数(1 215 365次)远小于3-7-2三层网络的训练次数(239 950 000次)。四层网络预测所得镀层的硬度和腐蚀电流密度与实验值十分相近,其相对误差≤5.03%。结论 BP神经网络能够准确建立电沉积Ni-W合金镀层的工艺条件和目标性能之间的映射关系,在本文所用的沉积体系和参数范围内,Ni-W合金镀层的显微硬度在296~982HV之间,其硬度最大时所对应的电沉积工艺条件为:p H=7.2,电流密度8 A/dm2,WO42+浓度为0.46 mol/L。Ni-W合金镀层的腐蚀电流密度在7.3~100μA/cm2范围内。镀层耐蚀性能最好时,即镀层腐蚀电流密度最小时的电沉积工艺条件为:p H=6.4,电流密度0.36 A/dm2,WO42+浓度为0.34 mol/L。