梅钢二炼钢连铸自动调宽模型的设计与实现

为减小人工调宽对生产带来的不利影响,根据公司自动浇钢计划和现场生产需求,在梅钢二炼钢连铸过程控制L2级中增加了结晶器在线调宽模型,同时建立L1与L2之间的通信,实现连铸生产过程中结晶器宽度根据L4生产计划自动调整。模型应用后,达到了结晶器调宽控制自动化、生产合同最优、非计划板坯最少的目标。     

梅钢1#连铸机优化切割模型的二次开发

随着产品订单逐渐小量化,质量要求越来越高,客观上要求切割长度的控制精度、优化策略逐步提高,以便最大限度地切成正常板坯,提高钢水的成坯率。为提高铸坯的定尺符合率,梅钢重新开发优化切割模型,并成功上线运行。     

煤与瓦斯突出的机理及距离判别分析法

通过分析煤和瓦斯突出机理,运用距离判别分析法来建立煤与瓦斯突出预测的距离判别分析模型,以淮南淮北典型突出矿井的煤和瓦斯突出为例,建立判别函数,经过模型回判估计后的误差率为零。     

承压水上开采防水煤柱临界宽度研究

防水煤柱的合理留设,是带压开采至关重要的一个环节,采矿实践证实,绝大多数突水都发源于地质构造,尤其是特大型突水.合理留设防水煤柱是防止构造突水的重要措施.在柳泉矿7煤实际情况的基础上,通过FLAC模拟与理论计算相结合的方法,提出了确定煤柱临界宽度的公式.     

梅钢漏钢预报系统的开发与实践

在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况。针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统。模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用。     

大采高综采面煤壁片帮机理及控制技术研究

煤壁片帮是大采高综采面经常遇到的问题,它严重影响了职工的人生安全和生产的正常进行,本文主要是简单分析煤壁片帮的机理、塑性区的宽度,然后分析影响煤壁片帮的因素,并提出一些相应的控制措施.     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现

阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程,提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案,并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性,最后给出了系统故障测试结果。实际表明,系统投产以后运行稳定,达到了预期目标。