500m~3级高炉改造总结与分析

总结近年3座500 m3级高炉的改造经验,提出此规模高炉改造的两个着眼点:一是高效、长寿的高炉本体设计,包括炉型设计、砌体结构、冷却结构、检测系统等,尤其是双铁口的设计;二是合理的炉容大小设计,包括炼铁工序内部各系统的匹配,与铁前、炼钢工序的匹配。同时,对施工组织和投资概算做了简要说明。     

冷轧过程轧板内圆形夹杂物变形

运用ANSYS/LS-DYNA显示动力学有限元软件,建立了水平辊系二维五连轧弹塑性有限元模型,利用小型重启动方法对DCO3冷轧板五连轧过程中轧板内硬性夹杂物变形进行了模拟,分析了夹杂物尺寸、初始位置以及轧板压下量对夹杂物变形的影响。研究结果表明：模拟结果与实际相接近,轧板内夹杂物的变形程度主要随着轧板压下量的增加和夹杂物尺寸的增大以及夹杂物距轧件表面距离的减小而增大。轧件由3.0mm被轧到0.7mm,夹杂物直径超过20μm时,轧制结束后夹杂物前后部位处变形程度较大,轧件内部可能会产生由于夹杂物破裂而形成的裂纹源。     

高炉块状带压差模型

 高炉上部悬料是高炉生产过程中常见的问题,影响高炉的顺行与高产。块状带压差反映了高炉上部悬料的可能性,更精确地计算块状带压差对高炉生产有重要的指导意义。为了使块状带压差计算结果更符合高炉实际,在原有计算模型的基础上考虑了温度变化影响。基于此模型研究了高压操作与料柱透气性、高炉顺行之间的关系;以迁钢2560m3高炉为例进行计算,计算结果与高炉块状带压差的实测值相符。研究发现：随着顶压的提高,炉料孔隙度、粒径变化对块状带压差的影响幅度越来越小。将该模型应用于处理高炉上部悬料问题时,根据实际炉况计算出在不同顶压下块状带压差随鼓风量的变化曲线,预测操作过程中块状带压差的变化趋势,为定量化处理高炉上部悬料问题提供了参考数据。     

1080m~3高炉喷煤设计及经济效益分析

针对某厂1080m3高炉喷煤系统的设计进行了分析和总结,计算了喷煤项目的经济效益。该设计布置合理,充分利用了厂区内现有空间和设施,节省投资。高炉达产后,喷吹1吨煤粉将为炼铁系统节能134.15kg标准煤,年节约成本达3104.3万元,减少炼焦环节污染物排放17.3655万t。