取向硅钢板坯高温抗氧化涂料

为了提高取向硅钢板坯的抗高温氧化性能,采用浆料法制备MgO-Cr2O3系的取向硅钢用高温抗氧化涂料.通过氧化增重、X射线衍射和电子扫描电镜等测试方法,研究涂层保护下的取向硅钢在不同温度下的氧化增重规律以及1400℃下氧化产物截面形貌、元素分布特征.结果表明,该涂料对于取向硅钢具有良好的高温防护功能,且具有宽泛的抗氧化区域.     

环形炉温度场模拟及分析

为了进一步优化取向硅钢高温退火工艺,对取向硅钢环形炉内的传热规律进行了模拟分析。结合环形炉的工作原理和高温退火的工艺特点,对模拟区域和模拟时间进行了适当简化,建立了取向硅钢高温退火的温度模型。分析讨论了烧嘴在不同工况下,钢卷内罩的温度分布特点。结果表明,烧嘴不工作时,烟气温度沿流动方向下降较快。以大功率工作时,可显著提升炉温,同时在炉膛中央产生一个高温区,其温度可高出炉膛平均温度100℃以上。炉内辐射和对流传热的效率极高,内罩温差在30℃以内,其温度出现较大波动的区域无法直接影响钢卷,因此,可以认为内罩均热情况良好。模拟温度与实测温度之间的平均误差约为15℃,7 h后进一步缩小至10℃以下。     

超临界流体干燥技术制备NiO-SiO2二元纳米材料及其结构特征

简要介绍了超临界流体干燥技术的发展及其基本原理, 着重阐述了采用溶胶-凝胶(sol-gel)法和超临界流体干燥技术制得的NiO-SiO2二元纳米材料的组成对其结构的影响规律.用比表面与孔隙度分析仪、TEM等分析手段研究了这种复合材料的结构特性.结果发现在NiO-SiO2二元纳米材料中, 随着NiO含量的不断提高, 二元纳米材料的比表面积和孔体积不断减小, 而堆密度和孔尺寸不断变大, 同时显微形貌由纤维放射状、束状变为椭圆状并逐渐过渡到颗粒更大的圆球状.     

钢包渣线浇注料基质组成及其抗渣性

采用特级高铝矾土熟料和电熔镁砂为主要原料,研究了Al2O3-MgO系浇注料中MgO/Al2O3质量比对浇注料基本性能的影响,并分析对比了基质中添加适量工业氧化格、镁锆合成料及矾土尖晶石对浇注料抗渣性的影响及其规律。结果表明：恰当控制基质中MgO/Al2O3质量比及在基质中添加适量的工业氧化铬等组分,可明显提高浇注料的抗渣性。     

无取向硅钢应用于风力发电机的损耗分析

以低速大转矩的风力发电机为研究对象,针对电机选用不同硅钢材料进行电磁仿真分析,研究不同规格硅钢片在同一电机模型中的性能差异,并采用铁损分离方法分析了不同规格硅钢材料的损耗特性。结果表明,针对风力发电机较低工作频率的使用要求,选用较低磁滞损耗的材料,可获得更佳的电机性能。     

氧化镁及其添加剂对取向硅钢成品的影响

详细介绍了对于取向硅钢高温退火隔离剂用氧化镁的性能要求，以及氧化镁涂液中的添加剂和添加元素对高温退火过程中硅酸镁玻璃膜底层的形成、二次再结晶和对最终成品磁性的影响。     

高磁感取向硅钢表面处理对铁芯损耗的影响

为了进一步降低趋向硅钢铁损,研究了表面处理对取向硅钢铁芯损耗的影响,采用铁损分离的方法研究了磁滞损耗和异常涡流的变化规律。结果表明:取向硅钢经抛光处理,激光刻痕和PVD制备的高张力涂层复合作用铁芯损耗下降22%以上,其中表面抛光使得磁滞损耗下降28%左右,但异常涡流损耗上升15%左右,进一步采用刻痕和陶瓷涂层细化磁畴工艺处理,磁滞损耗上升5%,异常涡流损耗下降40%左右。     

取向电工钢的单片测量方法

对取向电工钢的两种单片测量方法的由来及差异进行了分析,提出直接感应试样磁场强度的H线圈法由于规避了有效磁路长度的影响,是一种可靠的替代方法。对比试验结果表明:使用H线圈法测量的比总损耗、比视在功率等磁性能明显低于使用GB/T 13789-2008推荐采用的SST(92)法测量的,且两者之间的测量偏差与试样材料、厚度、测量条件等显著相关;通常情况下,在工频和磁极化强度为1.5～1.7T的条件下,H线圈法测量的比总损耗相比SST(92)法测量的低5%～8%,比视在功率低10%～20%。     

铌对取向电工钢冷轧板550℃退火织构的影响

用X-射线织构和微结构分析技术研究了Nb含量对Fe3%Si取向电工钢冷轧板550℃退火织构的影响。结果表明,随着Nb含量的增加,形变〈111〉//ND织构和//ND织构增强;并且经过550℃热处理后,这些织构组分明显增强。这种在回复后出现的织构变化可以解释为位错的重新排列和消失。     

取向硅钢表面涂层结构对其性能的影响

通过扫描电镜观察取向硅钢截面涂层结构,分析其对取向硅钢绝缘性能、附着性、铁损的影响。研究结果表明:取向硅钢底层的钉扎、硅酸镁涂层、磷酸盐涂层共同作用影响着取向硅钢的性能;取向硅钢底层质量差会导致其绝缘性能和磁性能差;底层钉扎对铁损影响较大,钉扎厚度为3μm时,取向硅钢的铁损低且附着性好;硅酸镁涂层越致密均匀,取向硅钢的附着性越优良;钢板的底层厚度与磷酸盐涂层厚度同时影响着取向硅钢的绝缘性能,在相同的底层厚度下,提高磷酸盐涂层的厚度有利于提高钢板的层间电阻。