冶炼烟气回收装置匹配化改造生产实践

金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530 kt/a和300 kt/a分别建于2005年和2006年，两套系统原设计中转化工序全部采用“3+1”双转双吸的转化流程，2012年合成炉系统大修中率先将530 kt/a系统转化工序升级为“3+2”流程，并增加了配套的余热锅炉，但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级，导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板。采用“回”型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、“塔-槽一体式”浓酸吸收设备等新技术后，吸收塔的吸收率由99.88%上升至99.9%，酸雾含量减少了至少50%，净化工序酸水排放量降低了40%，制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5 mg/m3降低至0.6 mg/m3，烟气杂质去除率提升了60%，吸收塔循环槽容积提升后，制酸系统处理烟气量增加了0.3×105 m3/h（两系统合计）。     

酸盐分离技术在镍电积阳极液中的应用

目前酸盐分离技术主要有树脂吸附法、离子交换法和膜分离技术三大类,但将其应用于镍湿法冶炼中镍电积阳极液的报道较少。总结了三大类酸盐分离技术的原理和应用,并分别采用树脂吸附法、扩散渗析法、特种纳滤膜和电渗析结合的方法对镍电积阳极液进行酸盐分离试验。结果表明,三种方法对镍电积阳极液均有一定的分离效果,其中树脂吸附法易饱和,需反洗再生,造成体积膨胀;扩散渗析法对硫酸的回收率在80%以上,镍的截留率在90%以上,但回收的硫酸浓度较低,同样存在体积膨胀问题;特种纳滤膜和电渗析结合法对镍离子的截留率可达90%以上,氢离子去除率可达70%以上,同时浓缩后的氢离子浓度可提高400%以上,镍离子浓度可提高500%以上,淡化液中各种离子浓度小于50 mg/L,可用作纯水,并且该方法不会造成系统体积膨胀,具有工业化应用价值。