热处理对提高疲劳强度与修复疲劳裂纹的影响

零件在使用过程中受到交变动载荷作用时,容易产生疲劳,严重的时候导致零件的破坏,甚至造成事故。热处理能够有效地提高材料的疲劳强度,并且能够对零件疲劳裂纹进行修复,从而延长零件使用寿命。疲劳裂纹容易产生于应力集中的部位,优化的组织结构能够有效抑制初始疲劳裂纹产生;热处理工艺选取是否合理对于保证材料疲劳强度是关键,热处理过程中应防止脱碳,获得晶粒大小合适,协调性好的组织;处于不同时期的裂纹其修复使用的热处理方法不同;由于组织与基体组织之间存在差异使得裂纹修复只能进行有限次数。     

粉末注射成形模拟分析的研究现状与发展

粉末注射成形(PIM)是集塑料成形与传统粉末冶金工艺优势而产生的一种新型零部件近净成形技术。叙述了粉末注射成形的优点和有待解决的难题,利用模拟软件可以有效地避免或减少PIM各个阶段的缺陷,重点介绍了国内外在PIM喂料充模模拟技术上已经取得的成果和待解决的问题,依据目前的PIM喂料充模模拟研究现状,对PIM模拟的发展进行了展望,认为以Burracuda软件为基础的粉末颗粒模拟研究将成为PIM喂料充模模拟的主要发展趋势,并为粉末注射成形喂料模拟技术的进一步发展提供参考。     

粉末粒度对注射成形Fe-50%Ni合金显微组织和力学性能的影响

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,研究了球磨时间对Fe-50%Ni合金粉末粒度分布、相组成的影响。研究了粉末粒度对粉末注射成形Fe-50%Ni烧结件显微组织和力学性能的影响。结果表明:球磨40h的Fe-50%Ni合金粉末适合于注射成形,球磨后注射成形的粉末装载量由52%提高到58%,球磨后烧结件的孔隙减少,在1350℃保温2h,真空烧结得到的烧结件具有最好的力学性能,抗拉强度为574MPa,密度8.06g/cm3。     

Fe-50%Ni注射成形的溶剂—加热两步脱脂工艺

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,对Fe-50%Ni合金粉末进行注射成形,研究以正庚烷为溶剂的溶剂一加热两步脱脂工艺,考察溶剂温度、粉末粒度对石蜡脱除率的影响。根据喂料的差热分析结果,确定合适的热脱脂温度。结果表明,当脱脂温度为60℃,脱脂时间为4 h时,石蜡脱除率可达95%。40℃时溶剂脱脂早期大粒度粉末的脱脂速度要比小粒度粉末的脱脂速度快,8 h后小粒度和大粒度粉末脱脂速度相同。溶剂脱脂提高脱脂效率,脱脂时间缩短3 h。     

介入治疗支架材料及其加工工艺的现状与发展

介入治疗是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法。介绍了当前介入治疗支架在医学的临床应用现状;阐述了介入治疗支架所用的材料和相应的加工工艺;结合稀土元素对人体的保健作用,分析了介入治疗支架材料中添加适量特定稀土元素的可行性;同时介绍了激光、注射成型等支撑技术的最新研究进展,并对支架今后制造的研究方向作了展望。     

Fe-50%Ni注射成形的溶剂-热二步脱脂工艺

采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合,对Fe-50%Ni合金粉末进行了注射成形,重点研究了溶剂-热二步脱脂工艺。选用了正庚烷来进行溶剂脱脂,研究了溶剂温度、粉末粒度对溶剂脱脂过程的影响。以喂料的差热分析为指导,制定了合适的后续热脱脂工艺。结果表明：当脱脂温度为60℃,脱脂时间为4h时,石蜡脱除率可达95%。40℃时溶剂脱脂早期大粒度粉末的脱脂速度要比小粒度粉末的脱脂速度快,8h后小粒度粉末的脱脂速度和大粒度粉末的脱脂速度相同。溶剂脱脂缩短了后续热脱脂时间,脱脂效率提高3小时。