CDCM机组影响带钢表面清洁度的因素分析

指出我国第一条酸洗－轧机联合机组（ＣＤＣＭ机组）带钢表面不洁带来的不良影响；进而对影响带钢板面清洁度的因素（原料、工艺、设备等）进行了分析并提出了相应的解决办法。     

本钢冷轧酸洗机组消除水锈控制与研究

详细地介绍了本钢冷轧酸洗机组针对产品水锈的质量缺陷，所进行的工艺优化及研究，系统地分析了水锈产生的原因及相关条件。同时结合本厂实际，国内首创性地提出了停机倒带钢解决水锈的可行方案，解决了酸轧联机工艺上的长期难以解决的质量难题，经过长期的实际验证，酸洗后带钢银白光亮，完全消除了由于机组停机产生大量水锈的质量缺陷问题。     

奥氏体化时间对DP780冷轧双相钢组织和性能的影响

用连续退火模拟机研究了850℃奥氏体化时间(30～100 s)对1 mm厚DP780冷轧双相钢板(%:0.15C、1.80Mn、0.08Ti、0.04Al)组织和力学性能的影响。结果表明,当奥氏体化温度为850℃,以24℃/s冷却至460℃停留12 s,再以7℃/s冷却至室温的情况下,通过改变奥氏体化时间,可改变钢中马氏体含量和钢的抗拉强度。当奥氏体化时间较短时,马氏体呈带状连续分布,当奥氏体化时间较长时,马氏体带状连续性减弱;当奥氏体化时间在30、45、100 s时,该双相钢马氏体含量分别为13.7%、21.6%和15.6%,抗拉强度分别为800、840、805MPa。     

酸洗—轧机联合机组中影响带钢板面清洁度的因素分析

介绍了我国第一条酸洗－轧机联合机组的生产情况，对影响带钢板面清洁度的因素进行了分析并提出解决办法。     

坚持技术进步建设精品板材基地

介绍了本钢冷轧厂及拟建的第二冷轧厂的主要技术参数,配套设备状况和本钢冷轧厂的技术改造情况,结合本厂情况对我国冷轧行业的发展提出几点建议.     

冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法

介绍了本钢CDCM机组轧后带钢表面斑迹的研究情况,通过分析产生的原因对斑迹进行综合治理,降低锈蚀和乳化液斑缺陷,有效提高带钢表面质量。     

热镀锌双相钢柔性化退火冷却制度的研究

为了开发柔性化退火技术,本研究利用连续退火实验模拟机,在双相区850℃对双相钢进行退火,随后以不同的冷却速率冷却,对获得的试样进行了显微组织的观察,并进行了力学性能测试。分析了冷却速率对双相钢显微组织的影响,讨论了显微组织与力学性能之间的关系。研究结果表明,第1阶段缓慢冷却,有利于得到纯净的铁素体,有利于消除屈服平台;第1、第2阶段均快速冷却,可以得到马氏体含量高的显微组织,试样抗拉强度提高,但变形曲线不光滑。第1、第2阶段冷却速率对热镀锌双相钢的显微组织与力学性能均有重要影响。     

冷轧带钢板形模式识别方法概述

板形模式识别是板形闭环控制的关键.本文主要阐述了各种模式识别方法的原理,分析比较了各主要模式识别方法的特点,为板形模式识别方法的优化设计提供参考.     

高强钢板热镀锌工艺研究现状

介绍了高强度镀锌板的研究现状,重点阐述了DP、TRIP、TWIP钢的研究概况及镀锌工艺对其性能的影响;最后进一步简单介绍了热镀锌钢镀层性能的要求(包括耐蚀性、成形性等).     

柔性化退火工艺制备高强冷轧薄带实验研究

冷轧带钢退火过程是集成优化的关键环节,柔性化退火技术是在不改变化学成分和轧制工艺的条件下,通过优化退火工艺和控制冷却路径,使得产品具有多样性的相组成和不同的体积分数,使其具有满足不同用户要求的综合力学性能的新技术。为了探索热镀锌工艺条件下生产双相钢的工艺制度,在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发的连续退火模拟实验机上对冷轧DP钢进行了退火镀锌工艺的模拟实验,利用光学显微镜、SEM和TEM技术对其显微组织进行了观察和分析,并对其力学性能进行了检测。结果表明:采用柔性化退火工艺可制备冷轧热镀锌DP780双相钢,其综合力学性能良好,达到了DP780级别双相钢的性能要求。