激光增材制造难熔金属研究进展

难熔金属由于具有优异的综合性能而广泛应用于航空航天、装备制造、核工业及生物医疗等领域。但是由于高熔点及高韧脆转变温度的特点,尚存在加工制造困难、生产周期长、对设备要求高等问题,从而限制了其应用与发展。激光增材制造是近年来新兴的数字化制造技术之一,为制造和加工难熔金属提供了新的发展思路。本文重点介绍了近年来激光增材制造难熔金属的热点领域,包括钨及钨基重合金、纯钼及钼硅硼合金、铌硅及铌钛合金和多孔钽,对尚存在的问题进行了总结,最后对激光增材制造难熔金属未来的发展方向进行了展望。     

冷喷涂技术

冷喷涂技术是近年来发展迅速的工业表面喷涂新技术。本文介绍了冷喷涂技术的原理、系统构成与冷喷涂的特点,以及影响冷喷涂主要工艺参数、粒子沉积行为与涂层性能等研究现状。并结合国内外的发展现状对冷喷涂技术的应用前景进行了展望。     

热处理对高耐磨性NiTi基合金材料性能的影响

通过光学金相和显微硬度实验的分析方法,研究了热处理制度对高耐磨性NiTi合金材料性能的影响.实验表明,NiTi耐磨材料经过不同的热处理工艺后,材料的硬度变化明显,在800℃×30min/WQ+300℃×240min/FC热处理工艺制度下其硬度值最高;800℃固溶处理后,随着300℃时效时间的延长,材料显微组织鱼骨状晶逐渐增加,线状晶逐渐减少;黑色颗粒状质点逐渐增加,基体得到强化,材料显微硬度逐渐升高.随着冷却速度的增加,材料的晶粒得到细化.     

在线退火温度对TiNi合金组织和性能的影响

通过对试样微观组织及力学性能进行实验,研究了在线退火温度对TiNi合金丝材组织和性能的影响。实验表明,TiNi合金丝材经过(750~830℃)×2.3min在线退火处理后,丝材抗拉强度均大于960MPa,屈服强度均大于460MPa,延伸率均大于24.5%,断面收缩率均达到25%以上,830℃×2.3min在线退火处理后延伸率和断面收缩率最高,分别为54.5%和64.0%;说明经过830℃×2.3min在线退火处理后丝材塑性得到改善,达到最优。随着在线退火温度的升高,丝材的显微硬度逐渐降低。由微观组织可以看出,830℃×2.3min在线退火处理后丝材晶粒得到了细化。     

近等原子比钛镍合金氩弧焊接接头的组织和性能

借助金相显微镜、拉伸实验和弯曲回复法等手段研究了近等原子比钛镍形状记忆合金氩弧焊接接头的组织和性能。研究结果表明,近等原子比钛镍形状记忆合金氩弧焊接接头的显微组织可分为三个区,分别是粗大柱状晶区、细小柱状晶区和热影响区。由于焊接接头显微组织与母材之间的差别,在相同的应变下,近等原子比钛镍形状记忆合金氩弧焊接接头的回复温度明显高于母材,记忆性能变差。焊接后的近等原子比钛镍形状记忆合金的屈服强度与母材相近,但抗拉强度和延伸率远低于母材。氩弧焊接近等原子比钛镍合金的显微组织在热处理后不会发生明显变化,经过形变后,焊接接头的回复温度与母材仍有差别,显微组织的不同是造成这一现象的原因之一。     

低间隙TiNiCr形状记忆合金的超弹性研究

研究了时效处理对低间隙TiNiCr形状记忆合金线材超弹性的影响。实验表明,低间隙TiNiCr形状记忆合金线材经300℃×(60～180 min)时效处理以及400℃×(10～30 min)时效处理后,丝材抗拉强度大于1000 MPa;经6%应变加载-卸载后,残余应变量均小于0.3%。经以上工艺处理后,低间隙TiNiCr形状记忆合金线材具有良好的力学性能及超弹性。     

冷喷涂技术

冷喷涂技术是近年来发展迅速的工业表面喷涂新技术.本文介绍了冷喷涂技术的原理、系统构成与冷喷涂的特点,以及影响冷喷涂主要工艺参数、粒子沉积行为与涂层性能等研究现状.并结合国内外的发展现状对冷喷涂技术的应用前景进行了展望.     

钛镍耐磨合金材料的研究与应用

综述了钛镍耐磨合金材料的发展状况、应用及研究,就钛镍耐磨材料的优点以及发展前景、市场应用进行了分析.     

Ti-4Al—22V钛合金丝材热处理工艺研究

研究了大气退火、真空退火和在线氩气保护退火三种热处理方式对Ti-4A1-22V钛合金丝材组织及性能的影响。结果表明,大气退火形成均匀的β相组织,塑性较好;真空退火采用炉冷,冷速慢导致β相时效,塑性急剧降低;真空退火采用氩气冷却,β相晶粒较大,塑性较低;在线氩气保护退火,β晶粒均匀细小,塑性高,固溶处理效果最好。     

电弧喷涂线材的研究进展及应用

在简述电弧喷涂基本原理的基础上,分类介绍了各种电弧喷涂线材性能特点、发展现状和主要应用,指出了各电弧喷涂线材的发展方向.