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根据Q235B低碳钢230 mm×1500 mm板坯凝固和高温力学特性,建立铸坯凝固过程温度场和应力场热-力耦合有限元分析模型,采用有限元分析软件MSC.Marc进行耦合计算。结果表明,在当前工况下,铸坯冶金长度约33 m,两相区长度16 m;坯壳由压缩向拉伸过渡,在坯壳内侧前沿为完全拉伸状态,铸坯存在展宽现象;计算值和实测值均表明,Q235B钢在模拟工况下,实际铸坯尺寸比公称尺寸大10 mm左右。 相似文献
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为了研究提高拉速对包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的影响,采用自动扫描电镜研究了不同拉速下包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的分布规律。结果表明,将包晶类镀锡板连铸拉速从1.3 m/min依次提高到1.4和1.5 m/min时,结晶器液面波动大于3 mm的比例都小于0.40%。拉速为1.4和1.5 m/min下连铸坯厚度四分之一处大于3 μm的夹杂物数密度平均值分别为1.15和1.36个/mm2,面积百分数平均值分别为0.001 9%和0.002 4%,均低于拉速为1.3 m/min时的测量值。将拉速从1.3 m/min提高到1.5 m/min过程中,结晶器液面控制平稳,连铸坯表层大于10 μm夹杂物数密度和面积百分数均呈减小趋势,最终实现了包晶类镀锡板高拉速稳定的工业化生产。 相似文献
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为了改变投产初期物料消耗和生产成本高的状况,提升物料管理水平和成本竞争力,2010年首钢京唐公司开始在炼钢部试点开展投料管理系统创新项目的建设。此系统能够从二级和三级系统自动取数,对物资流、时间流以及信息流进行实时记录和统计。通过对此系统的应用,并采取“班结日清”的原则,炼钢部能够实现对物料的精细化管理和闭环管理。该系统实施后,明显提高了物料管理水平和成本管控水平,降低了物料消耗和生产成本,产生了明显经济效益,提高了企业竞争力;另外,投料管理系统在京唐公司的成功应用为其他企业开展投料管理提供了借鉴。 相似文献
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