迈向国际先进技术水平的特殊钢分公司钛材

介绍特殊钢分公司近年来钛材生产发展及科技进步,同时介绍该公司在实施宝钢集团建设新材料、新工艺及新技术研发基地战略思想指导下,对具有战略意义的钛材生产进行的技术改造项目及其进展情况,展示出宝钢将建设我国先进的钛材生产基地的远景目标.     

我国临床药学教育与临床药学实践发展

临床药学最简单的字面解释是"围绕患者进行药物服务工作。"临床药学起源于美国,其出现的原因是医院药学从传统的药物模型转变为以患者为导向的药学服务模式,逐步系统化,提出了"生物医学模式教学法"。西方发达国家在全国医学院引入临床药代动力学高等教育,20世纪80年代中国药学高等临床教育落后近20年后面和一些医科大学先后建立了药房临床课程。1989年,华西医科大学开设了第一个为期五年的临床药学项目。目前,一些中国大学已经建立了一个长期的临床药学,但根据调查,中国的临床药学教育体系仍然不完整,农业药剂师临床实践推迟了,我国传统教育主要是在课堂上教学,学生在教师的指导下被动学习,这种教学方法不适合学生思维的发展,也限制了他们分析和解决问题的能力。因此,分析中国临床药学教育和实践的不足,包括西方发达国家临床药学的优势,开发适合中国国家的新方法,有利于我国临床药学教育和临床药学实践的发展。     

热处理对TC10钛合金冲击性能的影响

对TC10钛合金用不同固溶温度进行热处理,测试其冲击性能,并观察组织变化和断口形貌,研究了固溶温度对TC10钛合金冲击性能的影响。结果表明,随着固溶温度的提高,初生α相逐渐减少,当温度达到950℃后初生α相全部转化为β相,从断口形貌看,试样由韧性断裂转变为脆性断裂,冲击性能随热处理温度的提高先升高再降低,中间出现一段稳定的最高值。     

等温挤压变形量对TiB+TiC增强钛基复合材料组织和室温力学性能的影响

塑性变形在提高原位自生非连续增强钛基复合材料(DRTMCs)强度的同时可改善塑性,但高的屈强比使其变形工艺非常敏感,压缩了适合变形的工艺区间,加大了变形加工难度。为此,提出了钛基复合材料(TMCs)等温挤压方法并成功制备出强塑性匹配较好的颗粒增强TMCs,研究了挤压变形量对其微观组织演化及综合性能变化规律的影响。结果表明,挤压过程中增强体TiB晶须和TiC颗粒断裂并实现二次分布,使TMCs中增强体分布得到合理有效控制,当挤压比从7增大到10时,TiB晶须长径比明显减小,但随后趋于稳定。随着变形量增加,α相内发生连续动态再结晶,形成与片层厚度相当的沿着原始片层呈竹节排布的细小等轴晶粒。从力学性能测试结果可知,在温度较低的两相区(985℃)进行等温热挤压变形,DRTMCs强度可达1 111 MPa,延伸率为15.7%,实现了较好的强塑性匹配。     

加工工艺对Ti5553合金等温锻件力学性能和显微组织的影响

主要研究加工工艺对不同成分的Ti5553合金等温锻件力学性能和显微组织的影响,并讨论了未来新型航空部件对该类型高强度和高断裂韧性钛合金材料的需求。结果表明,不同的加工工艺可使Ti5553合金能获得不同级别的力学性能。     

BT20钛合金热变形流变应力的预测模型

对现有的流变应力模型进行了分析,针对BT20钛合金流变应力的特性,提出了一个新的计算热变形条件下钛合金流变应力的模型.该模型考虑了温度和应变速率的影响,能描述热变形过程中加工硬化阶段和加工软化阶段的流变应力;并建立了峰值应变、峰值应力、稳态应力和变形参量之间关系的模型.结果表明:这些模型预测结果与试验结果吻合,具有较好的精度.     

Ti-5Mo-5V-5Al-1Cr-1Fe合金热处理工艺研究

研究了热处理工艺对Ti-5Mo-5V-5Al-1Cr-1Fe合金两个规格的棒材显微组织和力学性能的影响，探讨了它们之间影响的规律。研究发现，强化热处理后的组织使棒材具有高强度，而室温塑性较低；退火后的组织使棒材具有最高的塑韧性，而强度稍低；两阶段退火的组织使棒材具有最佳的综合力学性能。     

STi80船用钛合金的研究

Al-Zr-Nb-Mo系合金总体强度低于Al-Mo-V系合金，但显示出较好的塑韧性水平。通过控制Al-ZrNb-Mo系合金中合金化元素的添加量，并使合金中β相含量为10％左右，研制成了一种屈服强度为785MPa级、综合性能优良的新型船用钛合金STi80。     

宝钢钛产业发展战略和目标

采用透射电子显微镜(TEM)研究了两相钛合金Ti-700在不同热处理制度下的显微组织和相结构.探讨了固溶温度,冷却方式以及时效处理对显微结构的影响.结果表明,在所选择的热处理制度下,合金为双态组织,除了基体(α β)外,还发现了α2相以及调质结构.这些析出物对Ti-700钛合金的性能有一定影响.     

锻造工艺和时效处理对TC10钛合金组织和性能的影响

采用工艺A和工艺B 2种不同锻造工艺获得Ф130 mm的TC10钛合金棒材,研究了锻造工艺对棒材组织和力学性能的影响。同时研究了时效温度对TC10钛合金棒材组织和性能的影响规律。研究结果表明,工艺A获得的棒材组织均匀性好,且棒材性能的各向异性小;工艺B获得的棒材组织均匀性差,且棒材性能的各向异性大。TC10钛合金棒材的抗拉强度随时效温度升高先降低再升高,而塑性则随时效温度升高先升高再降低,棒材经875℃×2 h/WC+550℃×6 h/AC热处理可以获得良好的综合力学性能。