超低碳冷镦钢混晶组织的试验分析及改善

通过对CH1T钢热模拟试验,主要测定CH1T在不同温度、存在温差下发生变形,变形后在不同的冷却速度下冷却,检测转变产物的显微组织。变形温度在奥氏体部分再结晶区轧制,也是产生钢材组织混晶的主要原因。不合适的变形温度,组织均匀性有很大的不同。在920℃变形时,变形区域存在明显混晶。在950℃变形时,变形区域组织均匀,没有混晶情况。工业试验也表明,夹送辊对钢材的夹持作用会造成异常粗大晶粒。将研究成果应用于现场生产控制,很好解决了超低碳冷镦钢盘圆的混晶问题。     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

炼钢铁水硅含量的确定

铁水中的硅在转炉里氧化，产生大量的热，但大部分热量被石灰所吸收，只有小部分的热用于加热金属。随着铁水预处理和炉外精炼技术的发展，转炉吹炼操作的重点是脱磷。脱磷量与渣量有对应关系。根据脱磷量计算出所需的渣量，结合石灰条件，计算出铁水所需的含硅量。     

铝铁合金在在转炉炼钢中的应用

介绍韶钢用铝铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺.采用铝铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

1215MS易切削钢产品质量分析及工艺改进

韶钢1215MS低碳高硫易切削钢产品存在凹坑、开裂、翘皮等质量缺陷.运用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段对缺陷试样进行了观察和分析.结果表明:铸坯卷渣、裂纹、气泡是造成材料质量缺陷的主要原因.通过调整炼钢工艺、准确控制精炼出站自由氧含量、改进保护渣理化性能等工艺措施,质量投诉率明显降低,产品质量显著提升.     

低碳拉丝用钢的成分与性能优化

介绍了韶钢低碳拉丝用钢抗拉强度偏高的情况,分析结果表明,钢中微量元素Cu、As、Sn含量高是导致低碳拉丝用钢强度高的主要原因.为降低钢的强度,进行了成分与性能的优化试验.试验研究结果表明,在适当降低钢中微量元素的条件下,当钢中Mn含量由原来的平均0.47%降低到0.25%以下后,能有效解决抗拉强度高的问题,且钢材的加工和使用性能良好.     

SWRCH22A圆头十字螺栓开裂原因分析及改进

冷镦钢盘条SWRCH22A在使用时由于变形较大,在加工圆头十字螺栓过程中螺栓头部发生冷镦开裂。为改善SWRCH22A盘条的性能,降低冷镦开裂概率,采用金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等手段对螺栓开裂试样进行了检测分析。结果表明:螺栓头部开裂处对应杆部位置无明显表面缺陷,近表面存在长条夹渣,夹渣成分与连铸保护渣成分相类似。造成SWRCH22A圆头十字螺栓开裂的主要原因是连铸过程卷渣导致材料近表面夹渣在冷镦成型开裂。     

10B21冷镦开裂原因分析

冷镦钢盘条10B21在使用时由于变形较大,容易在表面造成开裂。为了改善10B21盘条的性能,降低冷镦时开裂的概率,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明：10B21开裂处两侧存在脱碳现象,晶粒长大趋势明显。主要是原材料表面存在线状缺陷所致,而缺陷周围组织正常,也未见到大颗粒夹杂,对此提出了改进措施。     

易切削钢方坯凹陷原因分析及控制

对1215MS牌号易切削钢坯表面凹陷缺陷，采用抛丸、酸洗、金相、电子探针和能谱仪检测分析凹陷的特征，结合生产实践，研究分析凹陷产生原因及影响因素。试验研究表明，结晶器采用高振频、低振幅的正弦振动方式，降低结晶器冷却强度，提高二次冷却的均匀性，抑制坯壳过早收缩，优化保护渣性能，降低渣的黏度，提高浸入式水口对中精度，能够有效控制1215MS钢坯凹陷发生。     

铌微合金化HRB400E钢筋无屈服原因分析与改进

利用光学显微镜对铌微合金化HRB400E热轧钢筋拉伸无屈服进行了研究分析。结果表明，钢中存在大量贝氏体会导致钢筋无屈服，当贝氏体含量超过15%时容易发生无屈服现象。Mn是强淬透性元素，促进贝氏体形成，降低钢中Mn含量，可有效减少贝氏体比例，防止无屈服的发生。当Mn降至1.30%以下时，在保证钢筋拉伸有屈服的基础上，可采用高温轧制工艺，改变铌微合金化HRB400E钢筋传统的降低加热和开轧温度的工艺，减少轧件对轧机负荷的影响，提高生产效率。