雾化6—6—3青铜粉粒度组成对松装密度影响的研究

采用正交试验研究方法，探讨了６－６－３雾化青铜粉末粒度组成对其松装密度影响规律，得出了３００目以下细粉对松装密度影响最显著的结论，并指交小的变化范围内通过调整粉末体的粒度组成，可以到调整粉末体松装密度的目的。     

气相沉积技术在提高塑料模具寿命中的应用

气相沉积技术是一种实用而有效的模具表面强化新技术、新工艺。通过对物理气相沉积PVD和化学气相沉积CVD的分析和对比。在对几种模具材料进行涂层试验之后,分析和总结了气相沉积技术应用于塑料模具的可行性及应注意的几个问题。     

铝合金表面耐磨涂层的制备研究

采用气雾化工艺研究制备Fe Ni Cr BSi合金粉末,并通过HVOF工艺在铝合金表面制备耐磨涂层,涂层最大厚度可达3.0 mm。用金相显微镜、激光粒度仪以及维氏显微硬度仪等分析粉末颗粒的形貌、粒度分布、显微硬度以及涂层的表面形貌、内部组织和显微硬度。结果表明:不同雾化工艺对合金粉末的粒度分布影响较大,当雾化温度及压力分别为1 500℃、3.5 MPa时,所制得的粉末平均粒径为13.3μm,且粒度分布合理,颗粒表面光滑、形状规则,采用该粉末制备的HVOF耐磨涂层孔隙率为1.23%,内部组织以针状马氏体为主,硬度高达635HV0.3。     

平面曲柄滑块机构函数综合的LINGO求解方法

对平面曲柄滑块机构的求解方法分析后,提出了一种用LINGO9.0软件求出全部解的方法。该方法是用LINGO10.0求出一个解后,将该解作为一个约束,使新解与该不同,直至求出全部解。该方法简单、实用,为实际机构的设计提供了多种选择方案,为机构学设计提供了全新的方法。     

基于AutoCAD的复杂旋转体拉深件毛坯尺寸确定

介绍了用AutoCAD计算复杂旋转体毛坯尺寸的原理,以实例叙述了用AutoCAD计算复杂旋转体拉深件毛坯尺寸的具体方法,并且对用AutoCAD计算复杂旋转体拉深件毛坯尺寸进行了可靠性分析.     

低碳针状铁素体显微结构研究

通过应用金相和电子显微分析,对含有微量非金属夹杂物的含钛低碳钢在不同冷却条件下的显微组织进行研究,发现铁素体精细的显微结构对钢的机械性能有显著影响。其中针状铁素体之间细小的马氏体的存在与数量对钢的抗拉强度和低温冲击韧性起关键作用。     

锅炉管爆裂失效的分析研究

根据宏观检验,化学、金相分析,认为锅炉管爆裂的主要原因是工作温度过高导致的高温蠕变失效。而高温氢腐蚀是该锅炉管失效另一不可忽视的原因。指出钢管的冶金缺陷会加速其爆裂失效。     

00Cr25Ni7Mo4N钢离心机锥转鼓爆裂失效分析

某00Cr25Ni7Mo4N(2507)双相不锈钢材料的离心机锥转鼓在试车时爆裂,对爆裂零件的断口宏观形貌、显微组织、力学性能及化学成分进行检验。结果表明,该零件为脆性断裂,断裂原因是其在固溶处理时加热温度偏低产生大量网状、块状的σ相使材料脆性大增,在随后的生产过程中不断产生微裂纹所致。     

AZ31-xCe镁合金组织和力学性能的研究

通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察及能谱(EDS)分析、透射电镜(TEM)分析、XRD分析、力学性能测试和布氏硬度测试等方法研究了AZ31-xCe镁合金的组织和性能.结果表明:AZ31合金中添加Ce,其铸态组织中能够形成棒状Al4Ce相,并能改善合金退火态组织和力学性能;添加Ce可以改善AZ31的综合力学性能,试验中含1.02?合金具有最好的综合力学性能,轧制态σb=320 MPa,8=6.9%,退火态σb=260 MPa,8=22.1%.     

SiCp／Mg（AZ81）镁基复合材料制备工艺的优化

研究了不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其气孔率进行了测定。结果表明,随着搅拌温度的提高,复合材料的气孔率上升。当颗粒尺寸一定时,复合材料的气孔率随颗粒体积分数的增加而增加;当颗粒体积分数一定时,复合材料的气孔率随颗粒尺寸的增大而减少。搅熔铸造法制备的复合材料在颗粒分布及气孔含量方面均优于半固态搅拌铸造法和全液态搅拌铸造法。