钛合金的表面渗氧强化研究进展

一种简单而有效的被称之为钛合金表面渗氧强化处理的技术在最近几年得到发展。介绍了渗氧强化机理及几种渗氧强化处理技术,包括氧扩散（OD）、热氧化（TO）等离子体渗氧和激光渗氧;最后对渗氧强化处理的前景作了展望。     

对工字钢焊接变形预防及矫正的探讨

针对近几年来电力系统日益增多的工字钢制作项目，在生产实践的基础上，结合理论研究现状，对工字钢焊接时的翼板角变形、腹板失稳变形、旁弯以及扭曲变形从形成机理方面作了全面的理论分析；并就设计、下料、制作安装工艺等各个环节对其焊接变形的影响及预防措施进行了探讨。为安装工程提高效率、降低成本提供了可借监的意见。     

纳米高温耐磨复合涂层的性能研究

利用纳米材料高的比表面能和表面活性开发电站高温耐磨涂料。试验在普通粉料FM650中添加纳米材料制成涂料，对涂层的结合强度、耐磨性和热震性分别进行了试验。结果表明：FM650涂层的结合强度从2.90MPa提高到了3.49MPa采用单面涂层降低气孔的影响则涂层强度从6.26MPa提高到了10.43MPa；耐磨性和致密性均有很大提高；纳米Al2O3/SiO2的加入改善了涂层与钢的膨胀系数匹配程度，不经低温80℃/150℃处理涂层仍具有良好的耐热震性能。     

Ti3SiC2复合材料性能的研究进展

SiC、TiC和TiB2等单相或多相材料与Ti3SiC2复合形成Ti3SiC2基复合材料,具有优良的韧性、抗弯曲性能和耐磨损性能。并且具有良好的抗氧化性能、导电性、可机械加工性能和抗损坏性能。因此对于Ti3SiC2复合材料性能的研究,有希望扩大其应用范围领域。本文主要综述了近几年国内外有关Ti3SiC2复合材料性能的研究进展,讨论了各种性能提高的机理,提出了进一步的研究方向。     

纳米Al_2O_3/SiO_2对电站高温耐磨涂料性能影响的研究

利用纳米材料粒径减小,比表面能大大增加,健态严重失配,出现许多活性中心,从而引起纳米粒子化学性质变化的机理,开发出电站高温耐磨涂料。试验是在普通粉料ＦＭ６５０中添加纳米材料,进行了结合强度、耐磨性和抗剥离性试验。试验结果表明ＦＭ６５０涂层的结合强度从３ ＭＰａ提高到１０ ＭＰａ,其耐磨性、致密性均有很大提高,且抗剥离性能没有下降。     

C、Mn、Si含量对变形奥氏体峰值应变的影响

利用BP网络模型研究了C、Mn、Si元素含量、变肜温度和应变速率对变形奥氏体峰值应变的影响。     

含铌微合金钢热连轧过程中组织演变及工艺参数的预测

采用有限元计算模型对热连轧生产过程中带钢断面温度场的分布进行了预测,建立了描述含铌微合金钢软化行为的再结晶模型及计算精轧过程应力-应变曲线的流变应力模型.在此基础上,对X46级管线钢工业轧制中的奥氏体再结晶动力学、微观组织演变及精轧的轧制力、轧制力矩、轧制功率进行了预测,结果与实测值吻合较好,反映了工业生产的实际.     

热连轧带钢温度场有限元分析和平均流变应力的预测

通过热连轧带钢温度场的有限元分析以及带钢热连轧过程的再结晶动力学和应变累积的研究，建立了精轧过程平均流变应力模型：静态再结晶平均流变应力σk=k1 exp{0．126-1．75[C] 0．594[C]^2 (2851 2968[C]-1120[C]^2)/T/ε^0.21ε^0.13，其中T-再结晶温度/K，ε-应变，ε-应变速率/s^-1，k1-系数；动态再结晶平均流变应力σD=9．8σB(1-Xdyn) 1．14σBB Xdyn，其中Xdyn-动态再结晶率，σBB-动态再结晶进入稳态时应力。X46级管线钢(％：0．07C-0．97Mn-0．33Si-0．018Nb)工业轧制时轧制压力的实测数据与该模型预测数据吻合良好。     

X46级管线钢热连轧过程中温度场及平均流变应力的预测

采用有限元计算模型和实测轧件温度以及精轧各道次的轧制压力值，对不同边界条件下的传热系数和塑性功转热率进行了优化计算，得到了轧件断面温度场。在此基础上考虑了再结晶等因素，建立了计算精轧过程中应力一应变曲线的流变应力模型，并利用该模型对X46级管线钢精轧各道次的流变应力进行了预测。结果表明：该模型的计算结果与用Sims法计算的结果吻合较好，能真实反映工业生产的实际情况。     

机械研磨对陶瓷涂层结合强度的影响

为了探讨电站锅炉用陶瓷涂料涂层结合强度与研磨时间的关系,进行了纯基料和非纯基料研磨时间与涂层结合强度试验。试验结果表明: (1) 涂层结合强度与粉体研磨时间有关,球磨3 h 后,涂层的抗高温氧化性能和涂层与基体的结合强度均有明显提高。(2) 在相同研磨时间情况下,纯基料比非纯基料(基料中添加其他材料) 的涂层结合强度高。(3) 球磨后的粉体长时间放置,涂层结合强度会降低。原因是粉体经机械球磨后,粉体粒子微细化,表面积迅速增大,各相的活性和表面能增加,涂层结合强度提高。长时间放置后,粉体团聚成块状物,表面积、化学活性减少,涂层结合强度降低。