热轧双槽扁钢的质量改进

分析双槽扁钢生产过程中不对称度超标及轧槽易磨损问题，并详细说明其改进具体措施和效果。     

油田钻具接头用钢AISI4330M的研制

文章介绍了油田钻具接头用钢AISI4330M钢冶炼及加工研制生产工艺,分析了生产过程各工艺生产控制要点,并对生产及用户使用中容易产生的非金属夹杂物及残余元素含量超标、淬火处理开裂、调质性能不合格等质量问题进行了逐项分析,提出了针对各项质量问题的控制措施。     

浅析轧机的轴向窜动

主要论述轧机轴向窜动的因素及解决措施。     

GCr15钢中大颗粒夹杂(DS类)的生成原因分析

采用超高频超声波探伤（10MHz）金相、微区电解、SEM等分析方法对四位一体短流程工艺生产的GCr15轴承钢中的点状夹杂物的属性和来源进行了讨论与分析，确定了夹杂物的来源，为进一步改善轴承钢的质量提供重要的试验依据。     

NHK扁钢质量改进

通过对NHK弹簧扁钢的质量合格率的统计分析，发现主要有刮伤、翘皮、弯曲三种质量缺陷，按工艺流程对生产各工序容易产生的质量缺陷进行了分析，并结合生产实际提出了相应的解决方法。     

不对称中间包内流场的计算机模拟实验

中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的缓冲设备。注流注入中间包,同时还要卷入大量的气体（如氩气）,使中间包冲击区的钢液流动更为复杂。连铸中间包内的流场要求,主要是尽可能减少包内死区,以减少包内温度、成分的不均匀、不稳定,来提高连铸坯质量。     

HN2154非调质钢中Ti、Nb的控制

文章研究了加Ti、Nb对HN2154非调质钢的组织、力学性能和晶粒大小的影响。研究结果表明,随着Ti、Nb的加入,HN2154钢的强度和硬度出现较明显下降,塑性略有提高,加Ti和加Nb对HN2154钢热轧状态下钢材的晶粒大小没有明显影响;但加Ti、Nb能细化HN2154钢经常规加热正火后的晶粒。加Ti和Nb对感应加热锻造后锻件的晶粒大小影响很小。根据研究结果,确定了HN2154钢中Ti、Nb的控制。     

ZF钢连铸坯热应力的计算机模拟分析

为了解决ZF钢连铸过程中经常出现的表面裂纹问题,构建了几何物理模型,确立了借助于ADSTEFAN软件求解热应力和实测钢坯温度场相结合的方法。通过模拟不同过热度、不同拉速和结晶器不同锥度的浇注和凝固过程,分析它们的应力分布趋势。结果发现,随着拉速的提高,坯壳产生的热应力逐步减少。但拉速过快,坯壳厚度变薄,容易造成漏钢事故,有的可能产生重接,经过轧制产生表面裂纹。因此在提高拉速的同时应防止拉速过快产生漏钢、重接事故。随着过热度的提高,坯壳产生的热应力增加。因此在生产过程中应尽可能降低过热度来减少热应力。随着结晶器锥度的增加,坯壳产生的热应力增加,在实际生产时要选择合适的锥度,防止热应力的增加,因此在相同的条件下,坯壳角部的热应力比其他部位的热应力大得多。在结晶器的设计时应采用圆弧角,这样可有效减少热应力的产生。另外,拉速对热应力的影响要大于过热度的影响。