烧结机机尾刮刀采用高强度耐磨合金堆焊的实践

为了延长烧结机机尾刮刀的使用寿命,采用先进的堆焊技术将高强度耐磨合金熔敷在刮刀的母体表面,特别是在烧结矿料直接冲刷部位,并合理设置耐磨层结构和受力方向.使机尾刮刀寿命提高到18~24个月,大大降低了备件消耗和检修维护成本.     

济钢105m^2带冷机综合密封节能降耗提高冷却效率的实践

由于烧结机扩容同时工艺优化去掉热筛后，使烧结矿的料层提高，热返矿进入带冷机超负荷运行料温持续偏高，并且带来台车漏风漏料扬尘，冷却风量效率低，烧损成品皮带等问题。通过采取综合密封及改进相关冷却方式，解决了以上存在的问题，并达到节能降耗的目的。     

烧结机机尾系统保温密封除尘综合改造

烧结机尾部密封罩强度低、易变形，密封效果差，造成卸料扬尘严重。采取增设保温密封小车、前部保温密封段由2m加长到10m、密封罩下部增设导料装置等措施进行改造，环境粉尘由原220mg／m^3降为30mg／m^3，尾部的抽风温度由原71℃提高为84℃，提高了设备作业率，增加了产量，年回收粉尘(矿粉)资源达365t，解决了环镜污染问题。     

磁性耐磨材料在烧结球团生产中应用的探讨

磁性耐磨材料的抗磨原理是在自身与含铁物料之间形成一层“保护膜”，从而避免材料的磨损。济钢烧结厂采用磁性材料作成品矿仓内衬，不仅村板寿命延长，而且烧结转运过程中的减粒现象减轻，取得了较好效果。     

济钢第一烧结厂成品筛分系统的改造

济钢烧结厂自1994年投产以来,成品筛分先后使用过直线筛,双轴椭圆振动筛,悬臂棒条筛等,但效果均不理想。2006年,该厂对成品整粒系统进行了改造,优化了筛分工艺布局,并采用了新型的三轴等厚椭圆振动筛。改造后成品烧结矿的含粉率降低,铺底料粒度改善,满足了生产需要。     

带冷机传动链轮齿圈的剖分组装

为解决带冷机传动链轮齿圈吨位大，在大中修时施工难度较高，现场需整体拆装链轮组等困难，以及减少备件制做所占用的大量维修费用，本文介绍了采用剖分链轮齿圈组装的技术方法。该方法既可减少拆装的工程量，无需采用大型吊装机具，而且还可降低大修工程量并节约备件的制作费用，其组装质量完全能达到技术要求。     

济钢烧结厂熔剂仓的改造

针对烧结厂熔剂料仓结构与控制系统不合理,时常发生料位失控,堵塞仓顶及密封爆裂,导致粉尘外溢,污染环境,影响配料生产等问题,采用先进的外置悬挂仓体、秤重计量控制、充料自动切换、脉冲空气净化等技术实施改造,彻底解决了熔剂料仓制约配料生产及环保的问题.     

济钢烧结厂带冷机台车的修复利用

通过焊补，喷涂等手段修复带冷机台车的变形和磨损以及局部更换台车零部件等可使大修中更换下来的旧台车恢复原有的技术性能，延长其使用寿命。此举不仅能节省备件费用，缩短台车制作周期，还能提高台车利用率，其经济效益显著。     

带冷机料温监控调频供风节能技术的应用

鼓风带冷机是烧结生产工艺中的重要设备 ,其主要功能是冷却成品烧结矿。济钢在烧结机扩容、带冷机风机增容后 ,带来一系列的问题 ,主要是台车上料温变化范围较大 ,造成能源浪费。本文简介利用烧结矿料温监控数据调整鼓风机电机的供电频率 ,使冷却风压、风量随烧结矿料温自动增减 ,达到节能降耗的目的     

采用大型剖分轴承紧急处理带冷机传动系统故障

济钢一铁厂烧结带冷机传动链轮组轴承由于超期运转失修,出现了严重的故障隐患,必须更换.按照惯常的处理方法拆装工程量较大,工期较长,影响生产.为此,该厂采用剖分轴承应急更换方案,有效地减少了拆装工程量和施工时间,实现了复杂工况条件下大型轴承的快速更换,并且完全达到了使用技术要求.此方法为大型设备轴承组件的故障应急处理提供了有效途径.