两段沉淀法处理刚果(金)低品位氧化钴矿制备粗制钴盐的研究

以刚果(金)低品位氧化钴矿冶炼过程净化后液为原料,提出了采用两段逆流沉淀法制备高品质粗制氢氧化钴的新工艺,并考察了影响沉淀过程的各种因素。试验结果表明,在反应时间2.5 h、反应温度25℃、氧化镁的加入量为溶液中钴的摩尔量的1.6倍、氯化铵的加入量为溶液中钴的摩尔量的0.4倍、搅拌速度350 r/min的条件下,钴沉淀率为99.29%,所得氢氧化钴中镁含量为1.50%。     

三元正极材料前驱体Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2洗涤工艺的试验研究

研究了以共沉淀法制备三元正极材料前驱体Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2洗涤工艺对前驱体含硫量和含钠量的影响,提出了制备低钠硫三元正极材料前驱体的优化工艺条件。即采用一段洗碱加一段洗水的工艺处理:洗碱温度为70℃,洗碱中氢氧化钠的浓度为0.4 mol/L,洗碱量为三元前驱体质量的3倍;洗水温度为85℃,洗水量为三元前驱体质量的15倍。结果表明此工艺所得三元前驱体中硫酸根含量为1803 ppm、钠含量为46 ppm。     

刚果(金)硫化铜矿与水钴矿的联合浸出工艺研究

以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5mol/L、液固比5(mL/g)、温度80℃、反应时间5h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。     

容量型锂离子电池正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的合成

采用共沉淀法合成Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2前驱体,将前驱体和LiOH混合均匀后经高温煅烧合成了锂离子电池正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2,并对其进行电化学性能检测。试验表明,制备的电池在电压2.8～4.3V(vs.Li/Li+)区间内,0.1C倍率下的首次库伦效率为88.4%;在1C倍率下循环100次后,放电比容量为157.7mAh/g,容量保持率为96.6%。     

图解法确定分级效率

<正> 很多文章都是基于将混合与分级结果相结合,提出了不少分级特性曲线的模型。据Plitt和Reid认为,描述分级机修正特性曲线的最适宜的方程是: 式中E_c是某一粒级的修正的分级效率;d为颗粒的粒度(微米),d_(50)是分级效率E_c=50%时的颗粒粒度(微米);m为分级的精确度(m=0时,没有分级;m=∞时,分级完全;一般分级情况下,1相似文献   

干燥方式对Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2三元正极材料前驱体的影响

为研究干燥方式对Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2三元前驱体物理性能的影响,采用了热风循环烘箱、盘式连续干燥器和回转窑干燥器三种不同的干燥方式,探讨了不同干燥方式下三元前驱体的形貌、振实密度、比表面积和粒径分布等的变化。结果表明热风循环烘箱烘干所得三元前驱体性能优于其余两种。     

高钙低钒渣碱熔活化—超声波强化浸出提钒研究

采用氢氧化钠碱熔活化—超声波辅助碳酸钠强化浸出提钒技术回收氧化铝生产过程中沉钒渣中的钒。研究了活化温度、活化时间、碱用量等参数对钒提取的影响。结果表明:氢氧化钠添加量为钒渣的35%,在950℃下活化焙烧90 min的活化效果较好;超声波功率为180 W,液固比为5 m L/g,碳酸钠浓度为2.0 mol/L,浸出温度为60℃,辐射时间为60 min条件下,钒的浸出率可达92.7%。     

电信网路管理的现状与发展趋势

本文通过几种不同类型的网管介绍了我国电信网路管理的现状 ,并从TMN的构成及其与电信网的关系来阐述电信网路管理的发展趋势     

刚果(金)复杂铜钴合金两段浸出工艺研究

采用一段直接酸浸出-二段氧化酸浸工艺从复杂铜钴合金中浸出钴、铜、铁,考察了浸出工艺条件对铜、钴、铁浸出率的影响。结果表明,一段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度85 ℃,硫酸初始浓度1.8 mol/L,搅拌转速 300 r/min,浸出时间2 h;二段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度90 ℃,硫酸初始浓度4.0 mol/L,搅拌转速350 r/min,氯酸钠用量20%,浸出时间6 h。在此条件下,钴、铜、铁的总浸出率达96.99%、99.56%和98.16%。     

改性季铵盐从高碱度溶液中萃取钒的研究

利用改性的季铵盐萃取剂从高碱度溶液中进行萃取钒的研究.考察了萃取剂浓度、仲辛醇浓度、料液碱度、料液初始含钒浓度、相比、振荡时间及温度对钒萃取过程的影响,并绘制了钒萃取等温曲线.结果表明:在料液碱度为1.5 mol/L、料液初始V2O5浓度为3.57 g/L,相比O/A为2/1,萃取时间为10 min,萃取温度为30℃,有机相组成为(质量分数)50％CO32-型三-十八烷基甲基氯化铵+20％仲辛醇+30％磺化煤油的条件下,钒的单级萃取率可达80％,钒的饱和容量可达5.85 g/L;在此条件下,经过5级逆流萃取,萃余液中V2O5浓度可降为0.05 g/L以下,钒萃取率达到99.4％.