关于锰球氮化的动力学模型及生产工艺探索

建立了锰球氮化的动力学模型,采用管式炉热重法对单个锰球进行了氮化,试验结果和模型能很好的吻合;此外还利用井式炉对氮化锰球的生产进行了初步探索,对井式炉氮化过程中炉料的温度进行了测量。结果表明,锰球氮化模型在实际生产中的应用关键在于氮气在锰球内部的扩散系数、局部化学反应速率常数、锰球半径等参数的确定;在井式炉生产过程中,由于锰和氮气之间的反应为剧烈的放热反应,反应放出的热量积聚,引起温度升高,可能产生烧结现象。     

铈的添加对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢腐蚀电化学行为的影响研究

通过测量电化学阻抗谱和极化曲线以及表面腐蚀形貌观察,研究稀土对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢耐点蚀性能的影响.结果表明:钢中加入适量稀土Ce可显著提高不锈钢的耐点蚀性能.当稀土Ce含量为0.016%时,1Cr18Mn8Ni5N不锈钢可获得最好的耐点蚀性能.     

ANSYS软件在矿热炉水冷出铁口设计中的应用

为获得矿热炉水冷出铁口合理的设计参数,采用ANSYS软件建立水冷出铁口及普通出铁口三维物理模型并模拟稳态温度场,同时根据传热学原理,进行了炭素耐材侵蚀机理的分析。结果表明：生产硅钙合金矿热炉出铁口的侵蚀线约为1 100℃等温线;普通出铁口温度场中1 100℃以上等温线所覆盖区域约占总体积62%,水冷出铁口约占35%;出铁口中冷却装置和炭砖之间的填充材料是关键,材料的导热系数不能小于3 W/（m·k）。     

“八一法”生产中碳锰铁新工艺的热平衡计算

论述了"八一法"生产中碳锰铁新流程的热平衡计算,为该新工艺的实施及节能降耗提供了理论依据。新工艺采用两个摇包实现锰硅合金的3次脱硅,将精炼炉作为提供热量的化渣炉,从而得到合格的中碳锰铁。热平衡计算结果表明:依靠炉料显热和化学热,采用两个摇包3次连续脱硅生产中低碳锰铁的新工艺可行,且不会出现摇包冻包现象。     

锰硅合金还原脱磷渣处理试验研究

选用SiCaBa和CaO-CaF对含硅25%的锰硅铁合金进行还原脱磷,脱磷渣冷却到100℃左右破碎装瓶密封。在50 kg感应炉内分别熔化MnO质量分数(含量)为10.72%和29.2%的1~#和2~#锰渣各4 kg,温度到达1 500℃后出炉,与脱磷渣进行热冲兑处理。结果表明:经过处理的脱磷渣在空气中遇水不粉化、无电石臭味,能有效避免有毒的PH_3气体产生,而未经处理的脱磷渣冷却后放出电石臭味并逐步粉化。     

稀土铈对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢力学性能的影响

通过金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能检测,研究了稀土Ce对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢力学性能的影响。在相同的热处理工艺条件下,分别加入不同含量的稀土Ce,与不添加稀土Ce的1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的力学性能进行比较。研究结果表明:稀土Ce加入量在适当的范围内可显著提高不锈钢的强度、塑性、冲击韧性。当稀土Ce的质量分数为0.016%时,1Cr18Mn8Ni5N不锈钢可获得最佳的综合力学性能。     

电硅热法生产300系不锈钢工艺的可行性

 提出一种电硅热法生产300系列不锈钢母液新工艺,该工艺针对低品位红土镍矿二氧化硅含量高的特点,用矿热炉生产出高硅镍铁,然后利用高硅镍铁的硅还原铬粉矿中的铬、铁,得到镍铬不锈钢母液,再经成分、温度调整后转入AOD或VOD精炼工艺,生产出300系列不锈钢。因此,该工艺不仅有助于解决红土矿生产低硅镍铁的技术问题,而且可以直接使用铬精矿粉。物料与能量平衡计算结果表明,对比传统的“二步法”工艺,新工艺可降低原料成本6.3%～7.2%,降低综合能耗7.1%左右,降低CO2排放6.1%左右。台架试验结果表明,采用还原脱磷方法可将硅质量分数为20%左右的高硅镍铁中的磷质量分数降至0.03%以下,能满足新工艺的设计要求;脱磷后的高硅镍铁进行脱硅增铬,最终可得到磷 、硅 、碳质量分数符合不锈钢初炼钢水要求的镍铬不锈钢基料。     

锰系铁合金对钢铁的影响及其纯净化

介绍了国内外锰系铁合金的纯净化水平以及锰系铁合金的夹杂物特性及其研究方法。指出锰系铁合金中的夹杂物和杂质元素会影响钢种的洁净度,质量稳定、杂质含量低的纯净锰系铁合金是生产高纯净度钢种的重要保障之一,同时提出应对我国锰系铁合金的生产标准进行完善,并开展对其夹杂物的检测、评价工作。     

铁合金矿热炉放大设计模型的讨论

目前常用的矿热炉设计理论公式都是从生产实践数据中得来的统计规律。从矿热炉冶炼工艺角度对4个传统设计公式重新进行了理论分析,得出统计模型的物理本质是描述矿热炉的功率密度随其容量提高的变化规律。根据本设计模型的研究,安德里公式与威斯特里公式认为功率密度恒定不变,凯里和柏森所得统计规律则给出了功率密度随矿热炉容量增加而减小的定量关系。     

高锰钢氮化铬和氮化锰中夹杂物的对比实验

通过添加氮化合金氮化铬和氮化锰冶炼高氮钢,对氮化铬和氮化锰中的夹杂进行对比实验.从增氮效果上来看,氮化锰增氮效果明显不如氮化铬,说明氮化锰的夹杂含量要多于氮化铬,通过对所冶炼钢锭相同部位取金相试样做夹杂物分析,采用氮化锰增氮钢锭最终的夹杂物含量也要多于采用氮化铬增氮的夹杂物含量.实验结果表明,氮化铬比氮化锰更纯净.