开发在役管网检测新技术促进安全管理现代化

为了促进国家管道管网定期检测管理水平现代化、法制化，必须大力研究开发可靠、先进、实用的国产化技术与设备。本文综述了在役管网无损检测技术，简介了我国参加联合国在役管道无损检测联合研究项目中，研究开发的切线照相图像处理法、γ射线扫描数字图像法检测包覆管道壁厚和结垢层、射线实时透视图像法检测包覆下管壁腐蚀、新技术进展和今后研究方向。     

JCH-3a智能精密测厚仪研制

随着材料科学和工业发展,表面涂层镀层工艺越来越广泛地得到应用。为此研究了精密,快速、无损检测技术和研制了数字化、智能化JCH-3a涂镀层智能测厚仪。该仪器采用了高精度一次探头仪表,大规模集成电路和微机技术,它具有数字显示测量点地址和厚度,数字预置上下限分类报警阈值和取样率,自动记忆存储数据,可查询修正数据和打印输出等功能。全机轻便、尺寸小、测量范围广,可用于钢铁部件上Zn,Cr,Sn,Ag,油漆、搪瓷、塑料等涂镀层及非磁性材料镀镍层精密厚度测量,测量范围为0～300μm,相对误差3～4%,0～10μm,测量精度可达±0.2μm.该仪器可用于反应堆板型燃料元件总厚和水道间隙精密测量等。     

包覆管道腐蚀与沉积的无损检测

絷炮覆管道广泛应用于石油、化工、热电等厂矿，它的检测一直是一个难题，介绍在不剥离包覆层情况下，利用射线进行管路腐蚀与沉积实时检测的原理，并探讨了相关的检测技术。     

利用宽频相位幅度分析技术无损检验低浓铀元件结合质量

给出了低浓铀燃料元件结合层超声反射回波相位幅度信息理论分析和计算方法,也讨论了不同结合率对回波相位与幅度的作用。理论分析表明,由于包壳与芯体材料声阻抗差异很大,在超声评价结合质量时,不能忽略回波相位信息,而且须采用宽频相位幅度综合分析技术。现已研制成这种超声系统,无损检验结果与理论分析很好地相符。这种技术也成功地用于多种具有明显声性能差异的材料所组成的复合结构检验。     

U_3Si_2-Al板型燃料元件表面铀污染量检测技术

介绍了U_3Si_2-Al板型燃料元件表面铀污染量的无损检测方法和新研制的检测装置,给出了标准样的制备过程和刻度曲线。U_3Si_2-Al板型燃料元件生产检测结果表明:用α计数法检测燃料板表面铀污染量的方法可靠,采用新研制的UB-Ⅰ型表面铀污染量检测仪,直接测定燃料元件板表面铀污染量灵敏度高,可探测定量下限为5×10~(10)g/cm~2铀,测量时间短,操作简便。用微机控制的检测装置,除数据采集功能外,还具有数据统计,报警等功能。仪器可同时显示和打印,实现检测过程自动化,满足批量生产检测工作的需要。     

在役石油管道无损检测方法

介绍在役石油输送管道的漏磁及超声检测方法的检测原理及手段,同时介绍基于这两种检测原理的两种检测爬机的结构及原理,并简单阐述了其各自的优缺点。     

ITER屏蔽包层结合质量超声检测方案研究

国际热核聚变实验反应堆（ITER）是一项大型的国际合作项目，其中屏蔽包层（即第一壁，FW）模块起到屏蔽中子和冷却的作用。依据FW的组成材料、结构特点、检测要求和超声波在其内部的传播特性，FW结合质量检测需采用宽频超声，针对上述情况，提出宽频超声检测方案，并对其可行性进行了理论分析和研究。     

基于超声方法的聚乙烯管材厚度和直径测量

针对PE管的厚度、直径椭圆度等质量控制指标,研究和设计了宽频超声大口径聚乙烯(PE)管质量评价系统。提出的超声波检测方法对PE管在生产、施工及检修中提高管材的质量可信度及安全可靠性具有实际意义。