重水浓度与吸光度关系曲线类型研究

重水作为反应堆的慢化材料，其浓度直接影响反应堆的安全和性能。为研究其重水浓度与吸光度间的关系曲线类型，基于朗伯-比尔定律，从理论上推导出液态重水中某种水分子的红外吸收峰分别与0~2种其他水分子的红外吸收峰发生重叠时重水浓度与吸光度间的关系式，分情况对二者之间的关系曲线类型进行讨论。采用傅里叶变换红外光谱仪，测得浓度为0.015%~99.98%（摩尔比）的重水标准样品吸收光谱，对重水浓度和吸光度间的关系曲线类型进行验证，理论推导与实际吻合。研究表明，一般情况下，宽浓度范围内，重水浓度与吸光度间的关系曲线类型为二次曲线；窄浓度范围内，关系曲线类型为线性。特殊情况下，吸光度为定值或关系曲线类型为线性。     

蒸汽发生器淤渣化学清洗工程技术研究

蒸汽发生器淤渣化学清洗工程技术研究@张孟琴@陆玉成@张宾永@于晶华     

3 新型碱化剂对PWR二回路材料防腐蚀作用

新型碱化剂（ETAEthanolamine-乙醇胺）具有低挥发性、强碱性、低热分解率的特性，现在世界上已有60％以上核电厂应用ETA代替NH3调节冷却水的pH，使二回路供水系统铁含量下降20％～30％，汽-水两项流区域铁含量下降50％，大大降低了SG二次侧内腐蚀产物的沉积量。对延长SG使用寿命，减少停堆维修时间，保证核电站功率稳定方面起到重要作用。     

ETA对PWR二回路设备材料抗蚀作用研究

世界上已有60％的核电厂采用新型碱化剂ETA(Ethanolamine乙醇胺)作为二回路水化学pH控制剂。美国有80％的核电厂采用ETA。ETA作为二回路水化学pH控制剂,能够显著抑制蒸汽发生器(SG)传热管和二回路系统材料的各种类型腐蚀,延长SG使用寿命,提高在役核电厂的经济性。     

微型气相色谱法测定H2中杂质气体

为了满足氢同位素分离系统、 等离子体排灰气处理系统和贮存与供给工艺系统对进气品质的要求,需建立准确、快速、高精度的杂质气体分析方法。针对H₂中体积分数为10^-2~10^-3的气体组分He、Ne、N₂、Ar、CH₄、CO和CO₂,本研究首先采用配有1个Pora PLOT U通道和1个MS5- 通道的微型气相色谱仪,以H2为载气,建立H2中杂质气体的分析方法并优化测量参数。结果表明,杂质气体组分测量精密度优于0.2%,-0.5%<测量相对误差<0.5%,分离度>1.5,检出限为1.3×10^-6~8.5×10^-6,定量限为4.5×10^-6~36.3×10^-6,分析时间<2.5 min。在优化后的测量条件下探讨分别以He、Ne和Ar为载气测量H2中杂质气体的可行性,得到了标准气体色谱图。所建立方法能够满足工艺系统对进气的分析要求,并可拓展应用到其他氢同位素气体的杂质组分分析。     

氢气中微量氧、氮杂质的质谱分析方法

文章介绍了一种利用Evolution高分辨率质谱仪测量氢中微量氧、氮的方法,该方法以氢中氧、氮气体标准物质为参比样品,通过不同压力进行线性拟合修正后获得较理想的测量结果。方法简单,可操作性强,充分讨论了进样压力、漏率等因素的影响,进一步提高了测量结果的准确性。     

新型碱化剂对PWR二回路材料防腐蚀作用

新型碱化剂(ETAEthanolamine-乙醇胺)具有低挥发性、强碱性、低热分解率的特性,现在世界上已有60%以上核电厂应用ETA代替NH3调节冷却水的pH,使二回路供水系统铁含量下降20%～30%,汽-水两项流区域铁含量下降50%,大大降低了SG二次侧内腐蚀产物的沉积量。对延长SG使用寿命,减少停堆维修时间,保证核电站功率稳定方面起到重要作用。试验采用与秦山核电站(300MWe)二回路相同的材料,并参考其运行条件,在模拟二回路运行条件的试验装置上完成ETA对腐蚀作用研究。在凝结水净化系统试验装置上完成含ETA水对凝水净化系统性能的影响的评定。得出…     

红外光谱法在线测量高浓度重水

为了准确、快速、安全定量工艺系统中的高浓度重水，采用离线式傅里叶变换红外光谱仪，以空光路状态下的单光束谱为背景光谱，得到不同浓度标准重水样品的红外吸收光谱，对3410cm^-1处重水浓度与吸光度进行线性拟合，建立红外光谱法测量高浓度重水的工作曲线。在此基础上，设计重水在线测量方案，实现高浓度重水在线测量。结果表明，测量浓度为99.85%的重水时，相对标准偏差优于0.01%。重水浓度范围为99.06%~99.98%时，线性相关系数R²=0.999 9。该测量方法准确、快速、无损样品、无放射性辐照等，可拓展到其他浓度段重水在线测量。     

一种小型取样分析控制系统的设计与实现

在低浓度涉氢(及同位素)被污退役核设施的清洗过程中,用质谱分析清洗后气体样本已经无法被准确测量.因此,提出将气态样本转换为液态样本,用液闪谱仪做定量分析的方法,并且建立了模拟实验装置.根据工艺流程的具体要求,设计基于PLC的取样分析控制系统,该控制系统包括常规信号采集、温度PID控制,串口 RS232、RS485通信及...