CST一号高炉的长炉龄

巴西图巴郎黑色冶金公司（CST）一号高炉已经连续运转了21年，实现了高效和低燃耗生产。为了迎接18500t／m^3-Ⅳ生产率这一最大的挑战，将炉龄延长到2008年，开展了几项改进工作。本文介绍了几项工作的结果，并提出了减少炉缸磨损的新方案。     

含铬镍铁水脱磷保铬的机理与试验

 为了解决铬镍生铁因磷质量分数高用做不锈钢原料受限的问题,开展了关于含铬镍铁水脱磷保铬的理论计算和工业试验研究。采用竖炉工艺回收不锈钢粉尘,冶炼出的含铬镍铁水磷质量分数高,导致铁水利用量受限。通过计算铬、镍、铁氧化物还原热力学条件和磷、铬、碳氧化的临界氧势,提出了采用碱性CaO渣系、控制炉渣氧势和出铁温度实现脱磷保铬的措施。在理论计算基础上,进行了竖炉冶炼含铬镍铁水的脱磷保铬工业试验。试验共冶炼出含铬镍铁水32 t,当炉渣碱度为1.15、炉渣[w(FeO)]为4.98%、出铁温度为1 673～1 684 K时,脱磷率可达36%以上,铁水中磷质量分数可降至0.023%,铬收得率为88%以上,本研究达到了脱磷保铬的目的,并且解决了含铬镍铁水磷质量分数高的问题。     

大豆幼苗萎蔫过程中保护酶活性的变化

大豆幼苗萎蔫过程中，相对含水量急剧下降；ＳＯＤ，ＣＡＴ，ＰＯＤ３种细胞保护酶的活性先以较大幅度上升，后急剧下降；膜脂过氧化加剧，大量电解质外渗，电导率增大。     

纽柯公司将其收益投入到炼铁技术

1前言 据Nucor公司Charlotte的金属策划经理Brad True声称，Nucor公司负责采购其内部需要的大部分（从25％-30％）铁制品，但这种战略不是对每个北美小型钢厂都适合。他还说，Nucor公司的目标是金属产量达600～800万t，公司目前有三个可代替的铁项目，一旦建立并运转将达到其目标的一半。     

电炉回收利用不锈渣钢工艺研究

分析了粒度为1～15mm不锈渣钢的理化性能。通过对1～15mm不锈渣钢在电炉利用工艺的研究,开发了1—15mm不锈渣钢电炉利用工艺。通过生产试验证明,该工艺不但降低了不锈钢生产成本,而且对冶炼影响小,实现了资源的综合利用,发展了不锈钢生产的循环经济。     

航天器用GD414硅橡胶材料的湿热老化试验与贮存寿命预测

采用加速老化的试验方法对航天器用GD414硅橡胶材料的湿热老化性能进行研究，建立航天器用GD414硅橡胶材料贮存寿命的湿热老化模型，并利用该模型对GD414硅橡胶的贮存寿命进行预测。结果表明:温湿度对GD414硅橡胶材料的力学性能和电气性能影响较大，随着老化时间的延长，拉伸强度和击穿电压总体呈下降趋势；拉伸试样表面颜色逐渐加深，断口形貌没有发生明显的改变；红外光谱测试结果显示，GD414硅橡胶在湿热老化试验过程中没有产生新的官能团；在20 ℃、相对湿度为60%的条件下，GD414硅橡胶材料的贮存寿命为17.1 a。     

高辐射率涂料用来提高电弧炉性能

1前言 高辐射率涂料用于炼钢和其他工业的高温场合已经有几十年了。这种材料在炼钢以外的一些工业应用中已经取得了较大的成功，但它在钢铁工业中还没有被广泛接受。这是因为对辐射的错误理解导致涂料的错误使用。由于涂料本身的缺陷，在炼钢过程中不能抵抗强烈的物理和化学腐蚀，已经导致令人不满的炉龄。辐射剂常常老化并失去其高辐射性能，由于在高温环境中长时间使用导致粘结剂失效使涂料从衬底上剥落。1994年，美国国家航空航天局（NASA）研制了一种新的高辐射率涂料并申请了专利，作为新一代X-33和X-34人造卫星的热防护，两年后用于非宇航应用场合（图1、2）。     

优质钢——在工艺控制中发展

谢菲尔德冶金与工程协会（SMEA）第14届展示会于2005年6月23—24日举行，与会代表100人。会议以“在工艺控制中发展”为主题，揭示了工艺控制的最新发展，及其对产品质量和生产效率的影响。以下是20位代表在5个会议中致的开幕词。对工艺控制的全面介绍之后的会议是关于表面质量、机械性能和尺寸控制的。最后一次会议提供了消费者的观点。     

二维读出多丝正比室

本文介绍了一个有效面积为20×20cm的二维位置灵敏多丝正比室。采用阴极丝分组编群的方法,从阴极丝上读出感应信号,用感应电荷分布的中心确定电子雪崩位置。对5.9keVX射线获得位置分辨率为1mm。     

SMS Demag为营口提供中厚板轧机

中国营口中板有限公司为了建设中厚板轧机与法国SMS Demag签定了合同,包括辅助电器和自动化系统。新的中厚板厂将在中国东北辽宁省营口市建设。对于新建的中厚板厂,SMS Demag公司提供机械设备及粗轧和精轧机组整个生产线的电子自动控制系统。SMS Demag还将提供一套冷却系统、热板平整机、冷床和检验系统,还有剪切线和精整作业线包括冷板平整机。每个轧机的轧制力为120MN,它是世界上最大轧制力的轧机之一。它的设计是用来轧制最大厚度为420mm的板材,并且精轧机座装备有CVC控制技术。厚板的冷却系统设计成层流冷却。