基于EGSnrc仿真的二维空气电离室剂量探测器收集电极影响研究

收集电极是二维空气电离室剂量探测器的重要组成部分，影响剂量测量的准确度。为了研究收集电极对剂量测量的影响规律，采用蒙特卡罗程序EGSnrc，分别在不同射线能量下对不同材质（C、Al、Cu）、不同收集电极厚度（5~70 μm）进行模拟仿真，给出了影响规律的定量分析。结果表明，在工艺允许的情况下，应优先选择C作为收集电极材料；当只能采用Cu作为收集电极材料时，应采用工艺可达的最小厚度，并在使用中进行标定。     

基于EGSnrc仿真的二维电离室剂量探测器的室壁厚度确定方法

室壁厚度是二维电离室剂量探测器的重要设计参数。在二维电离室剂量探测器的单元空腔几何参数确定的情况下，利用蒙特卡罗仿真方法建立了探测器室壁仿真计算的简化模型，并利用EGSnrc程序对模型进行了仿真计算，给出了室壁厚度的参考数值。结果表明，当空腔为直径4.5 mm、高5 mm的圆柱形时，在能量为1.25 MeV射线下，为达到1%的测量精度，电离室前壁厚度需达到4.4 mm，侧壁厚度需达到1.5 mm；在1.25~4 MeV射线能量范围内使用时，为达到1%的测量精度，侧壁厚度需达到5 mm。本文研究结果可作为该种探测器的设计依据。     

凸度检测系统厚度测量精度分析

凸度检测技术可在线测量板带材的断面轮廓,并实时反馈到连轧控制系统中,实现凸度控制,在冶金工业中得到广泛应用。该项技术有厚度测量范围大、测量精度要求高的特点。本文从理论上分析了厚度测量精度的影响因素,建立了系统信号涨落模型,并在建成的凸度检测系统样机上进行了实验验证,理论与实验符合较好。     

凸度仪系统机械系统加工精度对重建误差的影响研究

双X射线源、双电离室探测器阵列构成的热轧钢板凸度仪,其机械部件多、尺度大,加工和安装难度高。在加工和安装过程中不可避免地存在误差,且误差会逐渐累积,表现为机械参数与设计值有偏差。本文基于实际凸度仪系统,研究机械参数的精度对凸度仪测量精度的影响规律。结果表明,适当加大射线源间的距离,以及提高射线源相对探测器的位置,可降低机械参数的精度对测量精度的影响;同时,如果系统的测量精度为0.1%,在忽略准直等问题后,则允许的机械加工的精度范围在数十mm。     

凸度仪系统机械参数确定方法研究

在双X射线源、双电离室阵列探测器构成的钢板凸度仪系统中,射线源、探测器阵列以及钢板之间的位置关系（凸度仪的机械参数）,是决定系统精度的关键因素之一。本研究基于实际的凸度仪系统,结合X射线源的实际张角能力,利用噪声分析的方法,研究系统的机械参数对测量精度的影响规律。通过对该影响规律的分析,即可根据系统精度需求、所需达到的分辨率,以及X射线源的张角大小,获取优化的凸度仪机械参数。在凸度仪样机的构建过程中,该方法得到了实际应用。     

MCNP程序对X射线荧光分析校正曲线的模拟计算

X射线荧光分析中,由于物质成分变化对检测结果的影响,在多数情况下元素浓度含量和荧光强度间不是线性对应关系.针对0～100%浓度的Fe和基体为Cr(强吸收体)和O(弱吸收体)的二元混合物样品,使用MCNP程序模拟强吸收和弱吸收时Fe的荧光强度和Fe的浓度的对应关系.理论表明该对应关系为由参数p确定的曲线,p值由基体元素和...     

扫描式数字X射线胸部摄影系统的研制

扫描式数字X射线摄影系统属DR范畴,除具有DR的一般优点外,还具有散射射线影响小(零本底)、低剂量和低成本三大优点.探讨了以固体线阵探测器为基础的扫描式数字X射线胸部摄影系统的构建,包括系统整体设计方案、关键技术问题的阐述以及系统性能分析,并提出了进一步提高系统性能的可行方法.     

凸度仪校准片厚度序列选取的理论分析和仿真

用一定厚度的校准片进行标定,是X射线测厚设备使用前必须完成的关键工作。选取的校准片越多,系统标定曲线的精度越高,但同时成本也会随之增加。本文以实际构建的X射线热轧钢板凸度测量系统为研究对象,通过TASMIP方法生成X射线能谱,用该能谱对射线经过钢板的衰减规律进行分析,完成了对校准片选取的仿真计算。给出了实际中可应用的厚度序列实例。     

双视角~(60)Co集装箱检测系统中立体成像技术

为了克服传统集装箱检测系统难以辨别前后重叠在一起的物体的缺点,双视角60Co集装箱检测系统将立体成像技术应用在传统的检测系统中。双视角立体成像与分析是系统的核心技术之一,通过研究与比对不同的立体成像方式,针对系统的不同终端,分别应用色分法和时差分像法将系统从不同视角获得的图像分别传送至检测人员的左右眼,使其在大脑中融合成一幅立体图像。论文设计的双视角60Co集装箱检测系统实现了对集装箱等大型客体的立体成像检测,不仅可以对前后重叠的物体进行有效区分,而且可以生成客体的三维影像,提高了系统的检测效果。     

凸度检测系统中X光机参数对厚度测量精度的影响

X射线凸度检测技术可在线获得板带材的断面轮廓并反馈到连轧系统实现实时凸度控制,在冶金工业中得到广泛应用,是冶金自动化中的关键技术。该项技术存在厚度测量范围大、测量精度要求高的特点。本文通过理论分析厚度测量精度与X光机管电压和管电流的关系,得到X光机管电流是决定系统极限测量精度的主要因素,X光机管电压是决定系统测量厚度范围的主要因素。在此基础上给出了由测量精度确定管电流的方法和由测量范围确定管电压的方法,为系统X光机的选型和测量档位设定提供指导依据。