超临界CO2萃取番茄红素工艺条件的研究

以番茄粉为原料，利用超临界CO2流体萃取技术对番茄红素的提取工艺进行了研究。探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间及夹带剂对番茄红素萃取率的影响，应用高效液相色谱仪对萃取特进行分析检测。采用二次回归正交旋转组合设计，通过计算机分析得出最佳工艺参数为：萃取压力38MPa、萃取温度61℃、夹带剂添加64mL大豆色拉油、萃取时间120min，番茄红素的萃取率为1．18mg/100g.     

玉米蛋白粉中醇溶蛋白提取方法的研究

研究超声波处理法对玉米蛋白粉(CGM)进行脱色的工艺条件和电动搅拌方式提取玉米醇溶蛋白(Zein)的最佳提取条件,确定最佳脱色条件是:以无水乙醇为溶剂,萃取温度50℃,料液比1:12(g/V),超声波处理25min;最佳提取条件是:料液比1:8(g/V),50℃水浴加热,低速搅拌提取3h,乙醇的浓度是75%。分析产品中成分,并用SDS-PAGE的方法对提取物的蛋白组成和纯度进行分析,依据分析结果,并综合考虑成本等因素,确定盐析法为玉米醇溶蛋白的回收方法,最终溶液中氯化钠浓度为0.3%。     

超声波辅助酸水解大豆异黄酮的研究

在对超声波辅助酸水解大豆异黄酮的研究中,重点考察了盐酸浓度,超声时间,超声水浴温度对大豆异黄酮水解效果的影响。以水解液中的大豆苷元浓度作为指标,进行超声波辅助酸水解与普通酸水解对比研究,证明超声波辅助盐酸水解大豆异黄酮可以很大程度上提高水解效率和大豆苷元产量。通过正交实验优选出大豆异黄酮超声波辅助水解工艺参数:盐酸浓度为2mol/L,超声温度为90℃,水解时间3h。     

酶法有机溶剂萃取大豆油的综述

使用纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等具有较强细胞破壁作用的酶类水解大豆乳液来提取油脂,本文就大豆的组成成分及对大豆各组成成分作为酶的作用底物的性质进行论述,并对大豆水相酶解有机溶剂萃取提油工艺的特点与优点进行评价,讨论其在油脂的工业生产上的可行性。     

PowerBuilder用户对象在开发分布式应用程序中的应用

论述了PowerBuilder分布式应用程序的原理,并着重介绍了用户对象在开发PowerBuilder分布式应用程序中的应用。     

转谷氨酰胺酶对大豆蛋白粘度的影响

利用转谷氨酰胺酶(TGase)对大豆蛋白进行改性,并对其粘度进行研究。随着TGase加量的增加,蛋白溶液的粘度不断增加。脱脂豆粉(LTSP)、大豆分离蛋白(SPI)和11S蛋白的粘度均在45℃时最大,而大豆7S蛋白在温度为50℃时粘度最大。随反应时间的延长,体系粘度呈先增加后减少的趋势,大豆11S蛋白的粘度在反应时间为90min时达到最大,其他三种蛋白在120min时粘度最大。     

大豆分离蛋白-瓜尔胶生物材料混合体系疏水性的研究

以大豆分离蛋白为原料,添加瓜尔胶多糖,通过共混改性制备生物材料溶液,探讨了混合体系在不同pH、不同蛋白、盐和瓜尔胶浓度条件下表面疏水值的变化。结果表明:瓜尔胶多糖加入到单组分大豆分离蛋白体系后,会使体系表面疏水值降低;未加盐时pH=8.0条件下,体系可溶性蛋白的表面疏水值最大,加入盐后pH=10.0时混合体系表面疏水值明显大于纯水条件;且pH=10.0条件下,当盐浓度小于0.1mol/L时,体系表面疏水值随盐浓度的增大而增大,反之减小。此研究为大豆分离蛋白-瓜尔胶生物材料的成膜机理解释奠定了理论基础。     

双酶法制备米糠蛋白抗氧化肽

以提取的米糠蛋白为原料,研究其酶解工艺及其水解物的抗氧化活性。选取木瓜蛋白酶和风味蛋白酶双酶水解制备米糠蛋白抗氧化肽。结果表明,木瓜蛋白酶与风味蛋白酶酶活力之比为1∶1时,清除自由基的效果较佳。选取五个不同的影响因素,进行了酶解工艺的单因素及正交实验。实验结果得出较佳酶解参数为：底物浓度（[S]）1.5%,加酶量4500U/g,pH6.5,温度45℃,时间3h,在此条件下米糠蛋白水解物对DPPH自由基清除率为58.82%,对羟自由基的清除率为34.78%。     

超声波辅助提取黑米中抗氧化物质

在乙醇提取的基础上,用超声波辅助提取黑米中的抗氧化物质。以花色苷含量、DPPH自由基清除率、总抗氧化能力（TAC）为指标进行单因素实验对条件优化。通过三个不同方面的指标来反映提取的效果。实验结果表明：超声波作用下缩短了提取时间。最佳的单因素指标为：超声功率280W、提取时间20min、乙醇浓度70%、液固比（mL/mg）20∶1、提取温度50℃,此时的花色苷含量为12.56mg/g,DPPH自由基清除率为54.41%,TAC为52.38u/mL。     

木瓜蛋白酶水解大豆浓缩蛋白及糖基化修饰对水解产物溶解性的影响

为提高大豆浓缩蛋白(soy protein concentrate,SPC)在等电点处的溶解性,采用木瓜蛋白酶对大豆浓缩蛋白进行酶解,形成可溶性大豆蛋白,然后将其与葡聚糖进行糖基化反应,形成亲水的蛋白质-多糖复合物。结果表明:大豆浓缩蛋白酶解最佳条件为大豆蛋白与水质量配比5:100、酶添加量10000U/g、反应温度55～60℃;糖基化最佳条件为葡聚糖与蛋白配比1:1、反应时间3.5h;大豆浓缩蛋白在等电点附近(pH4)的氮溶指数由原来的9.53%提高到39.12%。本实验制备的等电点可溶大豆蛋白,可增加其在中等酸度食品中的应用。