双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

三门核电一号机组IG541气体灭火系统喷气试验分析

介绍了三门核电一号机组1G541气体灭火系统喷气试验,总结了试验经验,为其他项目喷气试验提供了借鉴.     

考虑新能源接入和供暖约束的地区电网可靠性评估与分析

对一个实际地区电网使用序贯蒙特卡洛法开展可靠性评估研究。该电网具有煤电装机容量大,风电、光伏等新能源装机容量不断增长,冬季需满足供热需求等特点。针对上述特点,通过对新能源以及供热约束的建模,在可靠性评估计及了风电、光伏等新能源随机波动性和冬季供暖需求的影响,同时考虑了优先接纳新能源这一原则的影响。采用时序蒙特卡洛模拟法进行可靠性评估,得到系统以及节点的一系列可靠性指标,同时利用可靠性评估的结果找到系统的薄弱环节,并提出改善运行情况的建议。     

液胀成形双金属复合管专用超高压模具装置

介绍了一种用于液胀成形双金属复合管的模具。该装置具有自动适应内衬管和基管轴向长度变化量不等的特点,并能随着胀形力的变化与其轴向力自动可靠平衡,克服了成形设备的平衡力不稳定和控制复杂、易造成复合钢管质量不稳定的缺点,并能满足成形过程中由于超高压力产生的直径方向大变形量的可靠密封,使复合管内衬管在超高压液体的作用下与基管紧密结合,具有结构简单、控制方便、可靠性高、成本低等优点。     

多种任务调度混合的IB-LBM并行优化方法

在使用浸入边界-格子玻尔兹曼方法（IB-LBM）求解流场时,为了得出比较精确的结果,往往需要规模较大、较密集的流场网格,这就会造成模拟过程时间长的问题。为了提高模拟的效率,利用IB-LBM局部计算的特点,结合OpenMP中三种不同的任务调度方式,给出了IB-LBM的并行优化方法。在并行优化中混合使用三种任务调度方式,以弥补单一任务调度造成的负载不均衡问题;将IB-LBM进行结构化分解,测试每一结构部分的最优调度方式,根据实验结果选择最优的调度组合方式,而在不同线程数下,最优的组合方式是不同的。优化结果通过并行加速比来检验,可以得出：在线程数较少的情况下,加速比趋近于理想状态;在线程数较多的情况下,虽然线程开辟和销毁的额外时间消耗对性能的优化产生了影响,模型的并行性能仍有了很大的提升。流场的模拟结果显示,在进行并行优化后, IB-LBM对流固耦合问题模拟的准确性并没有受到影响。     

双金属复合管高压液胀成形理论分析与有限元计算

运用弹塑性理论,分析了双金属复合管高压液胀成形过程各阶段的特点,确定出液胀成形力的最大、最小值计算公式;通过有限元数值模拟分析,验证理论计算的正确性,并模拟分析液胀成形力过大后内衬管的局部起皱现象.理论分析及模拟结果可为双金属复合管液胀成形的工业化应用奠定良好的基础.     

一种新型气动通径机

该文从新型气动通径机的机械结构、气动原理以及电气控制作了详细论述.     

光学氧敏感膜的溶解氧敏感特性及长期稳定性

制备了4种光学氧敏感膜:CA膜、Sol-gel膜、PVC膜、PS膜,用SEM表征了其形貌。研究了4种光学氧敏感膜对溶解氧的敏感特性,其顺序为:PS膜Sol-gel膜CA膜PVC膜,响应时间在40~60s范围内,检测下限在0.5~3.0mg/L范围内。研究了4种光学氧敏感膜的长期稳定性,其顺序为:PS膜Sol-gel膜PVC膜CA膜。     

我国智能热处理装备技术发展探讨

智能热处理装备能够显著提高加热、冷却的精确性,保证产品质量,提高生产效率,节能减排,优于现有热处理技术,是未来发展趋势。通过介绍我国智能热处理装备的现状和未来重点技术的发展方向,为热处理装备发展指明了方向;同时提出了我国智能热处理装备的研究布局,便于科研人员进行更加深入的研究。     

JCOE预弯成型工艺理论分析与有限元计算

首先介绍了JCOE预弯成型的重要性,并对预弯成型进行了深入分析,运用弹塑性理论,确定出理论分析的数学模型,然后运用有限元分析软件对常用材料X80的预弯成型进行有限元模拟,对模拟结果进行了分析,最后将有限元模拟结果与理论计算结果进行了对比,证明了理论分析具有实际应用价值,为JCOE预弯成型的工业化应用奠定良好的基础。