基于BP神经网络的除尘风机振动故障诊断

将BP神经网络技术引入到大型除尘风机的振动故障诊断中结合神经网络的结构分析了其工作原理和算法.通过一个设备故障实例,利用神经网络对设备的故障特征和测试信号等数据进行学习和训练,模拟了专家对故障所进行的推理、判断和决策,从而获得了正确可靠的诊断结论.测试结果表明:文中建立的BP神经网络对训练的特征样本进行模式识别具备了很高的准确率,实现了诊断分析的智能化.     

薄壁锥形件旋压成型中应力、应变场的有限元分析

应用大型有限元分析软件ANSYS10.0建立了薄壁锥形工件旋压成形的有限元模型,以显式动力学求解器LS-DYNA为基础模拟了其旋压成形过程,分析了工件成形过程中的变形和应力特点,研究了应力和应变等因素对工件成形质量的影响规律。结果表明:应力、应变图显示了成形过程中工件应变和应力的分布特点与规律,为解决工件旋压成形过程中的问题提供了依据;旋压数值模拟有助于发现旋压变形中存在的旋压成形中容易产生断裂、翻边、褶皱和失稳等缺陷问题及产生的原因;旋压力振荡和减薄率过大是工件旋压断裂的主要因素;在旋压工艺中可以通过优化减薄率、转速和进给量等工艺参数有效控制锥形工件旋压成形质量;分析结果对于旋压模具的优化设计和旋压工艺参数合理选择提供了可靠的理论基础。     

连杆多工步弯曲模设计

介绍了一种原理和结构都较新颖的连杆弯曲模的设计方法和使用特点。     

基于ANSYS技术的固支圆形膜片弹性特性分析

采用有限元软件ANSYS7．0对周边固支圆形金属膜片的弹性特性进行有限元的分析。研究影响其弹性特性变化的规律及主要因素。分析结果对圆形金属膜片的设计与制造提供了科学依据。     

倒装式表壳冲孔模设计

对于具有特殊技术要求的冲裁件而言 ,传统的常规模具结构不能满足冲裁质量的要求 ,设计的倒装式模具结构解决了这一特殊的冲裁工艺     

C型弹簧管的快速成型工艺

C型弹簧管是压力仪表的感测元件，其成型工艺复杂，技术要求较高，文章介绍了C型弹簧管快速成型的新工艺及其装备设计。     

基于有限单元法的C型弹簧管模态分析

C型弹簧管是压力仪表的敏感弹性元件,其结构和性能直接影响到压力仪表的精度和可靠性.由于压力仪表主要应用于流体介质的压力测量,其工作环境和被测介质广泛存在着不同频率和不同振型的振动源,严重影响了压力仪表的测量精度,甚至导致仪表的损坏.因此,有必要对其弹性元件的结构进行模态分析,为进行其结构的合理设计和仪表的选用提供正确的原则.     

连杆多工步弯曲模设计

介绍了一种原理和结构都较新颖的连杆弯曲模的设计方法和使用特点.     

基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析

为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量,应用大型有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程,得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图,分析了成形过程中管件的变形和应力的特点,研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律。数值模拟分析表明:在应变分布上,管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处。在管件拉拔力的变化规律上,降低摩擦力和合理的模具锥角能使拉拔力控制在最小范围内。在管件伸长率的变化规律上,较大的摩擦力和模具锥角能使管件的伸长率增大。     

筒形件冲压缩口成形工艺的数值模拟研究

应用有限元分析软件中的显式动力学求解器模拟筒形零件缩口成形工艺过程中应力、应变和位移流向的分布云图,分析了工件成形时的塑性变形特点及其对成形质量的影响关系.研究表明:筒形件冲压缩口成形工艺主要失效形式是缩径区的裂纹、定径区的起皱和传力区部分的失稳等;工件失效的主要原因是塑性变形区材料流动速度不均匀导致的应力集中;冲压缩口力随着摩擦系数和模具锥角的增大而增大,但是会随着模具型腔内圆角半径的增大而减小.