双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

采用酰氯法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯．实验考察了原料配比、反应温度以及阻聚剂的用量等因素对产品酯化率的影响,确定了适宜的反应条件．酯化反应的酯化率最高可达89％．生成的产物为浅黄色黏稠状液体．产物经红外光谱、质谱定性分析,确定为目的产物．     

新型吗啉合成催化剂在3000t/a合成反应器的工业应用评价

采用自行研制开发的Ni-Cu-Mg/Al2O3催化剂,在3 000 t/a合成反应器上进行了工业应用,并得出了吗啉生产的最佳工艺操作参数:初期操作温度206℃,床层的温升13～18℃,二甘醇操作空速0.10 h-1,循环气空速1 670～1 780 h-1,合成操作压力1.55 MPa.二甘醇基本实现全转化,合成收率≥88%,过程总收率超过84%.     

钛硅分子筛TS-1催化合成4-甲基邻苯二酚的研究

采用清洁生产工艺,以钛硅分子筛TS-1为催化剂,使用绿色氧化剂低浓度H2O2水溶液氧化合成4-甲基邻苯二酚,并考察了影响产品收率的主要因素。结果表明,在n（过化氢）：n（4-甲酚）=0．33,催化剂用量为10％,反应温度：83℃,滴加30％H2O2水溶液,滴加时间4h,滴加完毕后继续反应2h的条件下,4-甲酚转化率：21．82％,4-甲基邻苯二酚收率：15．86％,选择性：72．7％。     

1连续法合成N-(3-戊基)-3,4-二甲基苯胺工艺研究

N-(3-戊基)-3,4-二甲基苯胺是除草剂二甲戊乐灵的中间体.以3,4-二甲基苯胺和3-戊酮为原料,采用连续工艺催化加氢合成N-(3-戊基)-3,4-二甲基苯胺.对连续法合成工艺进行了探索,制备了过渡金属负载催化剂,对催化剂活性进行了考察.结果表明,连续法合成戊胺工艺路线可行,催化剂取得较好的催化效果,转化率达90.39％,选择性79.00％,戊胺收率71.40％.     

化工精馏高效节能技术开发及应用

高效节能精馏流程通过优化构造流程结构,合理利用精馏塔顶蒸汽的冷凝潜热,可以大幅度降低精馏过程的能耗.本文系统研究各种节能型精馏流程,重点分析3种热泵精馏、4种多效精馏和4种热偶精馏的流程特点,建立节能型精馏流程优化模拟及分析系统,将模拟优化计算的结果与普通精馏流程对比.结果表明,热泵精馏节能率可达80%以上,多效精馏40%以上,热偶精馏20%以上,为工业化应用提供设计依据和友好的平台.     

刨花板用石蜡乳液防水剂的研制

以石蜡、硬脂酸、氨水等为原料,采用合适的乳化设备研制出刨花板用石蜡乳液防水剂.给出了生产配方、生产方法.该石蜡乳液泡沫少,稳定性较高,防水性能好.     

芳烃优良抽提溶剂--N-甲酰吗啉

N-甲酰吗啉(NFM)是芳烃的优良抽提溶剂,所得产品纯度高、溶剂消耗少、不需添加pH调节剂,对设备无腐蚀,有利于环境保护.生产的精苯纯度可达到99.99%,广泛应用于合成纤维行业,目前我国用于芳烃装置溶剂补充的NFM的市场需求在150～200t/a,随着采用NFM的芳烃装置不断增多,NFM产品市场容量将越来越大.N-甲酰吗啉的合成是以吗啉为原料,与常见的甲酰化剂甲酰氯、甲酸或一氧化碳在催化剂或脱水剂的作用下,经合成、蒸发和真空蒸馏制得.     

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

采用直接酯化法,以活性炭负载硅钨酸为催化剂合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了影响酯化率的主要因素。结果表明,活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性,当酸醇物质的量的比为4.0∶1,负载催化剂用量为反应物质量的0.6%,反应时间为4 h时,酯化率可达96.5%。产物用红外光谱定性检测。     

M(La,Ni,Cr)xOy/nano-HBeta分子筛催化2-甲萘与甲醇烷基化性能研究

采用低温-高温二步晶化法动态水热合成制备了椭球形貌纳米HBeta分子筛,采用金属盐溶液等体积浸渍制备了La2O3、Cr2O3以及NiO负载HBeta分子筛,采用XRD、N2吸附-脱附、SEM、NH3-TPD及Py-FTIR等手段对样品的结构、酸性进行表征,并对其催化2-甲萘与甲醇烷基化反应的催化性能进行了研究。结果表明,金属氧化物改性降低了HBeta的结晶度、比表面积和平均孔径。Cr2O3和NiO改性保持了酸强度分布而明显降低了中强酸酸量;NiO/HBeta上Lewis酸量增加且酸强度降低。La2O3和Cr2O3改性样品的三甲基萘副产物选择性增加,2,6-二甲基萘（2,6-DMN）选择性下降。NiO/HBeta上初始催化活性下降,但产物中二甲基萘选择性增加,2,6-DMN收率由2.52%提高至3.31%。随着反应时间延长,样品的催化活性均下降而2,6-DMN选择性提高,La2O3/HBeta在反应5 h获得4.41%的2,6-DMN收率。     

液相法三相淤浆床甲醇合成技术

液相法三相淤浆床甲醇合成技术是一种使用三相淤浆床反应器将合成气转化为甲醇的生产新技术。与传统生产工艺相比，三相淤浆床甲醇合成工艺具有单程转化率高，出口甲醇质量分数高；床层等温，反应条件优良；温度易于控制，换热简单；生产的技术经济指标优良等特点，因此成为一种应用前景非常广阔的新兴甲醇生产新技术。