二维旋转夹具的设计

随着现代社会对自动化程度的要求越来越高,制造领域中不仅要求机床朝着自动控制程度越来越高的数控方向发展,而且要求机床上装夹被加工零件的夹具也向自动化方向进展,二维旋转夹具就是应这样的需求而设计的,以满足夹具自动化的市场需求.     

激光标记系统供纸机构的设计

介绍了适合于工作在流水作业上激光打标系统供纸机构的设计.采用卷筒式送纸机构,使之与激光打标系统进行有机配合,符合生产节拍,且能保证走纸顺利、平稳,保障生产线的顺利进行.基于激光打标系统供纸机构的设计具有造型美观、自动化程度高、生产效率高等优点,能适应生产线的需要,目前已应用于汽车铭牌打标生产线上.投入使用后,运行稳定,达到理想效果.     

激光位移传感器在零件圆度公差检测中的应用

CCD激光位移传感器以其高精度、高效率、高可靠性等优点,应用于精密零件的形位和位置公差的检测中。由计算机控制,利用CCD激光位移传感器的三角测量法,采集被测零件数据后,然后根据最小二乘法拟合标定数据,最后得出零件精确的形位和位置公差。目前可以实现精密零件的直线度、圆度、同轴度等形位和位置公差的精确测量。     

光电检测中圆度测量误差影响因素分析

<正>本文主要讲述光电检测中影响圆度检测误差的因素及消除方法。测量误差也即是计量误差。计量误差是指检测结果与被计量的量的真值之间的差异。光电自动检测圆度精度的影响因素是多量纲的问题。它包括机械量、物理量(光学量、电量)等多量纲的因素。在光电检测装置上测量圆度,其计量误差可从三方面来分析。     

机构模块化设计在无损检测技术中的应用

模块化设计以其生产周期短，价格经济，自由组装及能快速响应市场变化等优点目前广泛地应用在产品结构设计中。模块化设计在设计思想上是对传统设计的一种创新。模块化设计的理念已经被广泛应用，尤其以机床、机械设备设计应用最广，同时模块化设计也还被广泛的用在家电、计算机以及无损检测技术等领域。本文阐述了模块化设计理念、模块化设计的用途以及在无损检测技术中的应用。     

两工位激光打标机设计──一款最新型的激光打标机

随着现代化大规模生产的发展,生产的节奏日益提高。为更加充分节省上料时间,应客户要求,设计了两工位激光打标机。所谓两工位激光打标机是机械的上料部分由一个工位变成了两个工位,相应地电气部分也做了改进。此两工位激光打标机设计完成的结果比原来的激光打标机具有造型美观、功能齐全、自动化程度高、生产效率更高等优点[1],满足了客户的需求。     

基于领域驱动的MIS系统细粒度权限模型研究

权限管理是管理信息系统(MIS)中非常重要的组成部分,现有部分系统中的权限管理过于粗糙或混乱,无法实现较为完整细致的权限管理;而其它的权限管理方案理论虽好,但与当今主流的软件开发方式和框架不相符,且不具备可实现性,无法应用于实际开发的信息系统。为此本文基于领域驱动设计的思想,对传统的基于角色访问控制(RBAC)模型进行细化和改进,在此基础上构建一个基于领域驱动的MIS系统细粒度的权限模型,然后再实现该模型,以展示权限系统构建的全过程,从而给目前权限系统的开发提供一个较完善的解决方案。本文给出了权限实现的详细方法和技术。     

普通机床数控化改造的优点和方法

数控机床以它生产效率高、可加工零件多样化的特点,越来越显示出它的优越性,然而,很多资深的老企业还存在着许多原有的普通机床,如何将普通机床改造成数控机床,已成为机械加工设备改造工作的重点.