无纤维超微孔薄膜加工技术探讨与实践

无纤维超微孔薄膜（厚度为0．2～0．1mm、孔径小于0．3mm）是近几年出现的吸声材料。德国已成功地将无纤维超微孔薄膜应用在影剧院、体育馆的建筑声学工程中，国内由于加工问题没有解决，至今还没有将无纤维超微孔薄膜在声学工程中推广应用。通过对无纤维超微孔薄膜的加工工艺、方法的研究，提出了切实可行的加工工艺和方法并取得了成功。     

超声振动车削参数对切削力的影响

为了探究超声振动车削(UVT)过程中刀具振动频率、振幅和切削速度3个参数对切削力的影响,课题组通过建立有限元模型,对高强度铝合金超声振动车削和普通车削(CT)过程进行了对比研究。首先,研究了切削区域的Mises应力分布的变化;其次,对切削区域温度和微观切屑形态进行了分析,从微观层面揭示UVT方法降低切削力和切削温度的机理;最后,分别研究了刀具振动频率、振幅和切削速度对UVT平均切削力的影响。研究表明:超声振动车削的有限元仿真结果与"刀具-工件接触比理论"一致;在一定的范围内,增大刀具振动频率或振幅以及降低切削速度的方法可以有效降低切削力。文中的研究显示合理的选择超声振动车削工艺参数可以降低切削力,改善高强度铝合金的制造工艺。     

微小螺钉输送和拧紧装置

针对目前电子电器类产品的微小螺钉装配时存在装配精度和速度上的不足,提出一种新型微小螺钉输送和拧紧装置,设计了输送和拧紧装置的组成结构,介绍了装置中主要部件的工作原理,并分析了输送过程中输送轨道的倾斜角度和输送管道的弯曲程度,采用机械振动和气动传输相结合以实现微小螺钉的排序和输送。该装置可以实现微小螺钉装配的自动化,与传统的手工装配或半自动化装配相比,具有工作效率高、产品装配质量高和装配成本低等特点,主要用于工业生产流水线上微小螺钉的自动化装配过程中。     

草酸生产脱氢工序的节能技术改造

草酸生产脱氢工序的节能技术改造牡丹江银溪化工总厂张敏良草酸是一种重要的化工原料，目前国内大都采用合成法生产草酸，脱氢工序是合成法生产草酸的重要工序之一。长期以来脱氢工序存在着劳动环境差、污染严重、能耗高、生产率低等老大难问题，是影响草酸生产的主要因素...     

利用差动原理和采样补偿提高工作台精度

针对精密定位工作台目前存在的高精度、大行程和低成本难以协调的问题,提出一种差动式结构的工作台,利用动态采样的方法对开环误差进行标定,建立误差模型,通过控制上下叠加的两个工作台差动对系统误差进行动态补偿.研究表明:利用差动原理对误差动态补偿的方法有效提高了工作台精度和系统灵敏度,为微位移机构的设计提供了新的思路和方法.     

关于金属化低压电容器封听的几个问题

1.概述油浸式金属化低压电容器外壳一般有全塑壳及金属壳两种。但各厂为从经济效益出发大多采用镀锡薄铁板制作,板厚一般为0.35～0.5mm。而底(盖)和壁的卷边联结的理想程度将直接影响到电容器的渗漏油及外表美观的质量。它度成为我厂金属化低压电容器能否批量生产的关键问题。为此,我们详细剖析了引起封听质量不好的主要问题,并在工艺试验中不断地一一加以改进。     

基于EDEM的高压熔断器填料密实度研究

高压熔断器是一种用在高压线路和配电系统中的保护装置,可对故障电路予以安全保护。其结构中石英砂填料的密实度对熔断器的安全性能至关重要,为此本文探究了一种径向冲击旋转熔管的方式来解决熔断器中填料的密实度问题。石英砂颗粒在冲击作用下进行位置的重新排列来降低孔隙率,进而提高填充密实度。本文采用离散元素法,建立了颗粒接触过程的动力学方程,应用EDEM软件模拟了石英砂的振动过程,并通过石英砂填料的填充实验进行了验证。结果证明:径向冲击旋转熔管方式可以使熔管填料的平均密实度达到1.65 g/cm3的密实度要求,同时随着振动时间的增加填充密实度表现出先增加后稳定的规律。     

CO2保护直缝自动焊装置

1.前言电容器箱体漏油很大部份是因外壳焊接质量不好引起的。用碳钢作外壳的焊接,国外大都采用适宜薄板焊接的CO_2气体保护自动焊工艺,此工艺具有成本低、热影响区小,焊后无焊渣、焊缝美观等优点。所以行业也曾大力提倡采用此工艺,但国内焊机大都是     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。