群常数制作软件Ruler研发

采用国际公认的群常数制作理论方法，包括共振重造方法、多普勒展宽方法、热散射率处理方法、群截面和散射矩阵计算方法、共振自屏处理方法等，研发了包括主驱动程序、评价数据输入输出模块、公共数学模块、系统公共子程序模块、进制转换模块、截面线性化和共振重造模块、截面温度展宽模块、不可分辨共振自屏模块、热散射截面计算模块、中子多群常数计算模块、WIMS-D格式接口模块等11个模块的群常数制作软件Ruler。采用与国际通用核数据处理程序NJOY99比较的方式对Ruler进行了验证，包括群常数比较和基准检验结果比较。验证结果表明，Ruler的计算精度与NJOY99相当，其计算速度、可维护性、可扩展性优于NJOY99。     

监督控制理论在多任务机床控制系统中的应用

监督控制理论是针对离散事件系统的一种有效的形式化描述方法。该方法采用有限状态自动机作为事件序列的生成描述。简述该理论的主要成果及其在实践中的局限性,探讨该理论在多任务机床控制系统中的应用,并根据实际应用的效果进行分析总结。     

浅析加强企业文化建设提升企业经营管理

本文着重介绍了“以人为本”的企业文化理念和企业文化对企业的推动作用,并分析了加强企业文化建设,推进企业文化管理的方式方法。     

CENDL-NP热谱临界基准检验

为了解决CENACE-1.0库热谱临界实验中高估有效增殖因子(keff)的问题,选取多种类型的热谱临界基准实验,对制作CENACE-1.0库的基础评价数据库CENDL-NP-1.0进行基准检验。通过检验结果的趋势分析和相关性分析,发现热能区的235U裂变截面、辐射俘获截面和裂变平均中子数可能是导致高富集度铀金属热装置keff计算结果偏高的直接原因。     

基于AJAX技术的Web应用架构分析

Web应用在界面易操作性方面的弱点是制约其广泛应用的重要因素,AJAX技术正是为了克服这些缺点而被提出的.它是web应用的一种新的方式,AJAX为浏览器与服务器交互较多,频繁读取数据的Web应用提供了一个很好的解决方案.本文论述了AJAX模型的架构及其关键技术,并分析了AJAX技术在实现过程中的优缺点及其安全性.     

浅谈《战狼二》对部队官兵的激励作用

"你之所以看不见黑暗,并不是这个世界没有黑暗.而是因为已经有人竭尽全力地将黑暗挡在你看不见的地方."就像冷锋一样无数个中华人民共和国军人,是他们,用自己的热血、青春、荣耀铸就了我们新中国的钢铁长城.     

CENACE热散射中子文档的研制

为模拟计算相关中子学问题,中国核数据中心研制了ACE格式的多温度连续能量点截面库CENACE。其中,为计算热中子相关问题,采用NJOY99程序,将ENDF/B-Ⅶ.1库中18种材料的热散射率数据制成ACE格式的热中子散射数据。为验证热中子ACE文档的完整性和可用性,对加工得到的数据进行绘图测试,并将热散射截面的计算结果与实验测量值进行比较。测试结果表明,所有ACE文档数据准确可靠,不存在异常或不合理等现象;对于常见反应堆慢化剂材料,新制作的热散射数据与实验值符合良好,个别材料的热散射率评价数据有待进一步改进。     

基于PLC的螺旋焊管自动优化剪切系统的设计

分析了螺旋焊管生产过程中存在的问题,结合其工艺流程和工作原理,设计了一套软件和硬件结合的钢管自动优化剪切系统,两组PLC分别采集安放在不同工位的编码器脉冲,通过无线以太网实时交换生产数据,结合生产过程中用到的各个公式和规则,提出了飞剪优化剪切算法,并编写了相应PLC控制程序,在现场进行调试后,很好地完成了螺旋焊管自动优化剪切,系统得以成功应用。实践证明,该系统解决了原有生产线不合格废管的产生问题,提高了生产线自动化水平,并且避免了生产原料的浪费。     

板状Bi样品泄漏中子和γ谱实验测量与模拟计算

通过飞行时间法,测量了氘氘脉冲中子与不同厚度209Bi样品作用后61°和119°方向的泄漏中子飞行时间谱和泄漏γ能谱,样品尺寸分别为30 cm×30 cm×5 cm、30 cm×30 cm×10 cm和30 cm×30 cm×15 cm。采用BC501A液体闪烁体探测器测量0.8～3.2 MeV能区的泄漏中子飞行时间谱,钾冰晶石探测器（CLYC）测量0.2～0.8 MeV的泄漏中子飞行时间谱和泄漏γ能谱。用MCNP-4C程序对泄漏中子飞行时间谱和泄漏γ能谱进行了模拟计算,²⁰⁹Bi的评价中子核数据分别采用了CENDL-3.1库、ENDF/B-Ⅷ.0库、JENDL-4.0库以及JEFF-3.3库中的数据,模拟结果分别与实验结果进行比较分析,研究结果表明,泄漏中子谱CENDL-3.1库的模拟结果在119°方向弹性峰位置有较严重的低估现象,JENDL-4.0库在1.5 MeV附近（第二非弹能区）有一定高估,而在低能区有明显低估;泄漏γ能谱JENDL-4.0库和JEFF-3.3库的模拟结果与实验结果偏差明显,而CENDL-3.1库符合较好。     

780 MPa级热镀锌双相钢微观裂纹成因及改进措施

780MPa级热镀锌双相钢表面块状色差缺陷的原因为基板表面大量开口微观裂纹。微裂纹开口导致Fe2Al5抑制层形成异常,宏观表现为块状色差。微裂纹主要分布在带钢中部板面中间等热轧卷散热较慢位置,裂纹处珠光体晶粒较粗大。通过分析此带钢全流程氧化特性,带钢表层在加热炉中形成锚状氧化铁皮,附着在带钢基体上不易去除;在热轧工序中Si、Cr元素向表面富集形成硬质氧化圆点,附着在带钢近基体上。Si、Cr氧化圆点与粗大珠光体在冷轧过程中形成微裂纹。带钢在镀锌工序退火过程中,表面微裂纹在大张力作用下成为开口状态。微裂纹开口增加了基板与锌液接触面积,增加了锌液与铁的反应速度;同时裂纹开口导致带钢表面破碎,Fe2Al5抑制层无法良好结晶,这两点因素导致Fe_2Al_5抑制层无法良好形成。降低板坯加热炉温度,减少"锚状"氧化铁皮的生成。提高粗轧出口温度,形成疏松铁皮,在冷轧酸洗过程中带走Si、Cr氧化圆点。降低热轧卷取温度,使热卷带板中位置形成细小珠光体,提高开裂抗力。降低镀锌工序退火炉张力,减小微裂纹开口几率。通过以上措施,可有效改善780MPa级热镀锌双相钢表面微裂纹,消除色差。