海上礁灰岩油田水平井选择性堵水技术应用

针对海上礁灰岩油田水平井找水困难,堵水目标不明确,堵水管柱难以入井,无法实现机械封隔的问题,开展了选择性堵水技术研究,主要从对礁灰岩油田水平井出水机理的认识和选择性堵水工艺技术方面出发,介绍了水平井选择性堵水机理、海上油田堵剂类型选择,以及在礁灰岩油田水平井中的应用情况和取得的效果,希望能对礁灰岩油田堵水技术的发展提供一些参考。     

新颖的润滑剂

日本大阪工业技术研究所最近研制成功一种以水溶性玻璃为基材的新颖润滑剂:将含有适量B_2O_3的水溶性玻璃-P_2O_3-R_2O系(R指Li、Na、K)溶解于水,调制成0.2～2%的溶液,后涂敷到200～400℃的模具上。水分蒸发以后,玻璃熔化在模腔表面形成一层均匀的薄膜。这层薄膜在上述温度时具有适中的粘度,足以发挥其优越的润滑性能和脱模性能,并且无色、透明、无烟、也无黑色污染,但是,随着时间的变迁,它会存积于模腔壁内,形成     

工匠文化对浙江舟山海岛传统乡村景观特征的影响研究#

舟山市普陀海岛乡村,依山傍海,坐拥形式种类丰富的乡村景观,其中以娘娘桥、走马楼、龙宫等为代表的传统建筑物最具景观特色。而这些传统乡村景观的形成与当地具有历史底蕴的工匠文化有着密切的联系,并因此具有明显的景观审美、景观文化和景观场所特征。传承好工匠文化遗产,对舟山海岛传统乡村景观特征的保护、景观文化的展示以及乡村景观内涵的提升都具有重要的现实意义。     

基于物联网平台的自行车多功能表设计

为实时了解骑行者的骑行状态,便于其调整骑行举动,设计了基于物联网平台的自行车多功能码表.选用AT89C52作为主控芯片,结合传感器技术、WiFi技术、物联网平台实现了包含计算骑行速度、单次里程、总里程、时间、所耗卡路里、检测环境温湿度等功能的自行车码表设计.进一步地,通过在LCD显示屏及物联网平台显示所得数据实时监测骑行者的骑行状态,以及时调整骑行举动.运行结果显示本次设计的多功能码表具有使用方便、结构简单、价格便宜等优点,增加的卡路里消耗计算进一步丰富了码表功能.此外,此设计能合理地计算骑行数据并及时将数据传送至物联网平台,更加方便骑行者了解骑行实时信息.     

高职物流专业双语教学实践途径的研究

分析了推行高职物流专业双语教学的意义和存在的瓶颈,从教育理念、教学方法、课程选择、师资队伍、人才储备等方面,对物流专业双语教学的实践途径进行研究,提出相应对策.     

基于深度学习的水果缺陷实时检测方法

目的：对CenterNet方法进行优化改进。方法：使用MobileNetV3的轻量化卷积神经网络替代CenterNet 原有的骨干网络,加快检测速度,对MobileNetV3模块进行改进,增强模型对水果中小缺陷块的检测能力,并对CenterNet的预检测阶段进行优化,提高其检测准确度。结果：试验方法对显著缺陷如直径>4 mm的苹果识别率高达99.7%,检测速度为113帧/s,模型体积为1.31 MB。结论：与CenterNet_ResNet18和CenterNet_Shuffler模型相比,MO-CenterNet模型检测水果缺陷在训练时间、检测速度和准确率方面均衡性更好。     

水平井中心管打捞创新技术海上油田的首次应用

根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内,因此常规的上提、套铣和倒扣等打捞方法都难以解决水平段筛管打捞的问题。水平井水平段内大长度筛管打捞工艺技术,首先是清除处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂,再采用相应的工艺对筛管外的沉砂进行松动,最后下入公锥进行倒扣打捞,或下入水力割刀切割后进行分段打捞,最终达到将井下大长度筛管全部捞出的目的。该项打捞工艺技术可应用于各种水平井、大斜度井筛管及中心管的打捞。     

基于最邻近算法的数据中台内生性数据安全交互系统

数据中台是一种可实现数据采集、清洗、存储的架构,使其优化内部数据的管理效果,提升数据价值的释放。但由于数据中台架构较为复杂,导致数据安全交互时效性下降。为解决此问题,基于最邻近算法设计一种新的数据中台内生性数据安全交互系统。设置入口节点和出口节点协调模式,抑制混乱传输现象,通过业务服务和数据存储双中台架构搭建硬件结构。利用最邻近算法排序处理数据,设定准确度阈值,分析密钥参数,实现安全交互。实验结果表明,该方法的精准度在99%以上,交互时间显著缩短,对于数据中台有积极的推动作用。     

炼钢厂连铸自动控制系统设计与应用

连铸即连续铸钢,是炼钢工业重要步骤之一,在炼钢厂中,连铸生产的自动化程度直接关系到铸坯的质量和钢厂的生产效率,因此在连铸环节实现自动化生产控制,对炼钢厂的可持续发展而言,有着非常重要的意义。目前我国的炼钢厂基本实现了连铸生产,但目前我厂的结晶器开浇流程及加渣还为手动控制,其及时性、稳定性问题严重影响了铸坯质量,亟需改进,本文我们将针对新钢公司目前连铸自动控制系统中连铸自动开浇、加渣环节的自动控制进行探讨,并就相关问题提出解决自动化控制方案,以期通过本次研究有效提高新钢公司连铸自动化控制系统生成效率。