套损井化学堵漏工艺技术研究及现场应用——以长庆油田分公司第三采油厂为例

针对目前套损治理技术工艺复杂、治理费用高、管理难度大等现状,以研究套管化学堵剂体系为切入点,通过室内试验、现场试验、综合论证等环节,研发出具有快速形成互穿网络结构、形成高强度固化体、界面胶结强度高等优良性能的堵剂体系。现场应用效果表明,化学堵剂体系堵漏技术有效提高了套损堵漏的成功率,延长了油井寿命,降低了单井治理费用,是很有效的套损治理技术。     

基于物联网的油气井积液面监测系统

影响油气井天然气高效产出的因素之一是井底积液面高度,油气井积液面连续准确监测和综合分析对油气井有效排水采气作业具有重要意义。当前通过压力梯度监测、临界流量监测和产气含水分析计算井底积液,对直井、斜井及含节流器井等监测误差较大,难以满足生产监测要求。因此,研发了基于物联网的油气井积液面实时连续监测系统,该系统采用次声波井口连续监测套管积液面,4G无线网络数据传输至监测计算平台,通过套管和油管温度、压力建立油气井积液面计算模型,实时精确计算油管积液面高度。该系统实现了油气井积液面实时连续监测与分析,对油气井天然气的高效生产开发具有较高应用价值。     

超低渗透油藏游梁抽油机平衡问题的探讨

游梁式抽油机的工作特性决定了抽油机不平衡普遍性,通过对目前常用两种抽油机平衡判定方法分析,给出了合理建议。统计了超低渗透油藏某区块抽油机在不同平衡状态下工作状况,分析了严重不平衡对抽油设备影响,指出调平衡的必要性以及调整的平衡范围。     

超低渗透油藏供液不足井杆断机理分析与防治——以中国石油长庆姬塬油田耿83区块为例

以抽油机井示功图为切入点,从生产实践和理论分析两个角度分析了超低渗油藏供液不足井示功图特征与抽油杆断频次的关系,为改善供液不足井杆断状况提供了一种技术思路。现场实践表明,调整供液沉没度对于降低杆断井次是有效的,且具有显著的经济效益,对于供液不足比较普遍的超低渗油藏有一定的推广价值。     

中深井管杆断裂防治技术研究与应用

本文针对鄂尔多斯盆地安五油田油井生产参数较大、泵挂较深、含水高、腐蚀严重、管杆断裂严重的问题,通过研究杆、管井下工佳状况,分析出杆、管断裂的主要原因。并对研究应用的组合油管、高强度油管挂、高强度拉杆系统、油管锚定、防共振等“双断”防治配套技术的现场使用效果做了分析。     

微生物驱油技术的研究与应用

从微生物驱油的原理入手,详细介绍了微生物驱油的试验过程及结果,并对长庆油田第三采油厂盘33-21区块实施微生物驱油技术前后生产情况进行了详尽的对比和分析,利于该项技术的进一步应用。     

管道内流动液体的流量测试方法及其发展趋势探讨

利用高强度钢管进行一定压力和速度的流体输送广泛应用于石油化工、机械装备、航空航天、汽车、兵器装备、发电与核电装备、船舶、冶金等多个领域,这些领域均需要对管道内一定压力和速度的液体进行流量高性能、高精度测试。为此,本文分析了目前管道内流动液体的流量测试的不同方法的基本原理、技术优缺点、应用范围,进一步探讨了管道内流动液体的流量测试发展趋势。     

潜油直线电机无杆举升技术在定向井中的应用

应用大平台开发低渗透油藏已经越来越普遍,然而井眼轨迹复杂和液量低是这类油田的特点,采用抽油机有杆举升存在偏磨及系统效率提升有限的问题,而采用无杆举升技术时又存在一次性投资高及免修期短的问题。为此,开展了以一台直线电机同时驱动上、下两台柱塞泵的潜油直线电机无杆举升技术研究,对系统的水力学参数进行了计算,对直线电机的型式、永磁材料进行了选择,并对系统管柱进行了现场试验。试验结果表明:研制的潜油直线电机外径104mm,稳定举升力达12 kN,满足低液量油井的举升要求;应用潜油直线电机无杆举升系统提高了系统效率,降低了能耗,从根本上解决了杆管偏磨问题,免修期达到411 d。潜油直线电机无杆举升技术为低液量油田提高系统效益提供了新方法。     

宽幅电潜泵举升工艺在致密油水平井应用分析

近几年来,鄂尔多斯致密油藏得到了大规模开采,水平井是主要开采方式,其产量为初期高,中后期递减快。大多数致密油水平井从前期排液到后期稳定生产,需要不断调整泵径,以适应产量变化要求。为了研究致密油藏水平井全生命周期的新型举升工艺,探索排采一体化生产运行模式,在鄂尔多斯致密油油藏(长7层)选择7口丛式水平井,进行宽幅电潜泵无杆采油试验。试验表明:彻底消除杆管偏磨,井口占地面积较少,智能化控制程度较高。宽幅电潜泵可满足150～10 m³/d的产量变化要求,实现了排采一体化。但是,试验中也频繁出现堵转停机、过载停机、高温停机等故障。结合4口井的宽幅电潜泵机组拆检结果,从结蜡、结垢、井下异物、气体段塞等角度分析故障原因。为宽幅电潜泵举升工艺在致密油水平井中推广应用提供参考。