高浓度切削液废水电絮凝破乳及影响因素实验研究

采用电絮凝法对高浓度切削液废水进行破乳实验,考察实验条件对破乳效果影响。实验结果表明:在阳极-阴极采用铝板-316不锈钢、电流密度20. 0 m A/cm~2、极板间距4. 0 cm、反应时间70. 0 min和pH=8. 0条件下,破乳效果最好,CODCr去除率可以达到97. 4%;电絮凝破乳主次因素依次为:电流密度极板间距pH反应时间。采用电絮凝方法可以快速高效的达到破乳效果实现油水分离,同时去除高浓度切削液废水中的COD_(Cr),降低了后续深度处理的工艺难度,具有较好的应用推广前景。     

滑阀真空泵的结构分析和节能探讨

本文分析了滑阀真空泵主要零部件的结构特点和发展趋势,对泵的各项能耗进行了详细的讨论,并对降低能耗的可能性作了深入的探讨。     

焙烧温度对Au/Fe2O3-ZrO2水煤气变换催化剂的影响

采用共沉淀法制得Au/Fe₂O₃-ZrO₂水煤气变换催化剂。研究了焙烧温度对催化剂的水煤气变换反应性能的影响。并对样品进行了BET、XRD和TPR表征。结果表明，焙烧条件对催化剂的结构和催化活性均有显著影响，焙烧温度越高，催化剂载体结晶度越大，被还原的难度越大，催化剂对低温水煤气变换反应的催化活性越低。Au/α-Fe₂O₃-ZrO₂催化剂的最佳焙烧温度为300 ℃。在此温度下焙烧的催化剂，其载体主相为无定形态，催化活性较好。     

非金属在多相催化芬顿体系中的应用

近年来,S、Cl、Si、C等非金属在多相芬顿催化领域的应用越来越广泛.本文在前人研究的基础上,综述了近几年来,非金属元素和金属相结合在多相芬顿催化领域取得的成就.按照非金属与金属结合所形成催化剂的作用形式,将其分为两类:包括非金属掺杂在金属中直接催化反应、作为载体负载金属来催化反应.总结这些催化剂的反应原理,论述目前非金属在多相芬顿催化领域存在的问题,同时展望未来多相芬顿技术发展的趋势.     

负载型CuMnO_x/TiO_2催化剂催化燃烧甲苯

采用沉积-沉淀法制备CuMnO_x/TiO_2新型甲苯燃烧催化剂,考察焙烧温度、Cu与Mn物质的量比、Cu和Mn总负载量、空速及水蒸汽含量对催化甲苯燃烧性能的影响。研究表明,焙烧温度500℃和Cu与Mn物质的量比为1∶1时,催化剂活性最好,反应温度250℃时,甲苯去除率为100%;水蒸汽的出现明显降低了甲苯转化率。XRD和H2-TPR表征结果表明,CuMnO_x/TiO_2催化剂的主要活性相为铜锰尖晶石(Cu1.5Mn1.5O4),它的存在降低了CuMnO_x/TiO_2催化剂的还原温度,是催化活性优良的主要原因。     

基于数字图像处理的油菜种子形状特征参数提取及模糊聚类分析

基于数字图像处理与分析技术，利用采集的油菜种子图像提取7个种子形状特征参数，选用圆形度和短长轴比作为油菜种子分类参数，应用模糊C-均值聚类分析方法把全体样本分为3类并得到油菜种子形状量化参数，在此基础上对样本油菜种子形状进行量的规定．进一步讨论基于种子形状的油菜种子分级，为油菜种子分类与鉴定提供可靠依据．     

Effect of preparation method on the catalytic activity of Au/CeO2 for VOCs oxidation

The Au/CeO2 catalysts were synthesized by co-precipitation (CP), deposition-precipitation (DP) and metallic colloids deposition (MCD) method, and tested for oxidation of volatile organic compounds (VOCs). It was revealed that the Au/CeO2 catalyst prepared by DP method was the most efficient catalyst towards the total oxidation of toluene. The Au/CeO2 catalysts had obviously high catalytic activity, and the best results was obtained on 3 wt.% Au/CeO2 catalyst prepared by DP method. These catalysts were chara...     

液力传动在罗茨真空泵上的应用

论述了液力传动的基本概念,对罗茨真空泵中常用的直联传动、皮带传动和磁力传动进行了分析,着重指出将液力传动应用到罗茨泵上以后,将使罗茨泵更能显示出其独特优异的性能。介绍了适合在罗茨泵中应用的静压泄液式(带阻流板)限矩型液力偶合器的限矩原理和基本结构,并突出了应对罗茨泵严格的限矩要求所采取的措施。     

高活性类Fenton铜钴双金属催化剂的制备与性能研究

采用水热合成法制备具有高催化活性的纳米铜钴双金属氧化物(NCCO),并采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、比表面与孔隙度分析仪(BET)等方法对其进行表征。通过改变制备条件,研究了NCCO在不同的前驱物用量配比、水热时间、水热温度以及有无超声预处理、有无丙醛添加等条件下的合成情况,并以硝基苯(NB)的降解效果为评价指标,确定NCCO的最佳制备条件。结果表明,在前驱物用量配比Cu∶Co为1∶1、水热时间为48 h、水热温度为200℃、超声预处理、添加丙醛的条件下,制得的NCCO具有最优的催化活性。此外,NCCO即使在连续使用4次后,45 min内对NB的降解率依然为100%,表明其具有优异的化学稳定性。     

Cu-Co改性MCM-41催化剂的制备及其对硝基苯降解性能

针对水中的硝基苯污染,设计制备一种Cu-Co改性MCM-41芬顿催化剂。在MCM-41上负载一定量的Cu和Co,通过XRD、SEM、TEM、EDX、XPS和比表面与孔隙度分析仪等方法对其进行表征。考察Cu和Co的比例、搅拌时间、焙烧温度等制备条件对催化剂非均相芬顿反应性能的影响,考察pH值、H_(2) O_(2)浓度、催化剂用量和硝基苯浓度等操作条件对催化剂性能的影响。结果表明,Cu和Co均匀分布在MCM-41分子筛孔道表面,比表面积高达1306 m 2·g^(-1)。当Cu和Co的比例为1∶2,搅拌时间3 h,焙烧温度540℃时,催化剂活性最好。在H_(2) O_(2)浓度为0.1 mol·L^(-1),催化剂用量2 g·L^(-1)的条件下,反应时间45 min时,最佳条件下制备的催化剂上20 mg·L^(-1)的硝基苯降解率可达100%。