凝析油、轻烃深加工处理设计

以煤层气处理出来的副产品——凝析油、轻烃为原料,进行深加工处理设计,得到经济附加值更高的几种产品,对此方案进行了工艺流程设计和总体平面布置。     

萃取精馏分离甲醇-乙腈共沸体系的过程模拟

运用Aspen Plus软件对双塔萃取精馏工艺分离甲醇-乙腈共沸物的过程进行模拟与分析,筛选出最佳萃取剂为环丁砜,物性方程选wilson。运用Sensitivity工具确定了此流程最佳工艺参数和分离效果,产品纯度如下:甲醇的质量分数达99.95%,乙腈的质量分数达99.99%。     

丙酮-甲醇共沸物萃取精馏工艺模拟研究

应用化工过程模拟软件Aspen Plus对丙酮-甲醇共沸物系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过拟二元汽液平衡相图分析,筛选出合适的萃取剂为乙二醇。运用灵敏度分析工具确定了萃取精馏塔和萃取剂再生塔的最佳工艺参数,在此工艺条件下:丙酮的摩尔分数达99.95%,甲醇的摩尔分数也达到99.79%。     

基于动态模拟的危险与可操作性分析在精馏塔中的应用

危险与可操作性分析是化工领域中广泛应用的安全分析的有效方法,近年来其定量化研究已经成为一种趋势.为了实现定量化的危险与可操作性分析,本文提出了基于动态模拟的危险与可操作性分析的新型方法,即在传统的危险与可操作性分析的基础上引入了动态模拟模型,利用动态模拟的定量化弥补传统危险与可操作性分析定量化不足的缺陷.通过对动态模拟模型中操作参数进行不同程度的拉偏可以方便地模拟危险与可操作性分析中引导词与工艺参数组成的偏差,模拟的结果变化就是偏差对系统所造成的影响,以此实现危险与可操作性分析的定量化推理.本文利用对一个萃取精馏塔的冷凝能力缺失和安全阀失效问题阐述了基于动态模拟的危险与可操作性分析方法的新型研究方法.最后,根据案例分析总结了这种新型分析方法的优点,并且研究证明其为一种行之有效且非常有潜力的分析方法.     

乙醇-乙腈共沸物系分离方法的研究

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus对乙醇-乙腈共沸物系的物性方法和分离方法的选择进行了研究。根据误差分析筛选出最优的热力学模型。通过相对挥发度数据和不同压力下共沸组成的分析,论证萃取精馏和变压精馏的可行性。     

凝析油、轻烃罐区及装车区工艺安装

某储气库集注站内设置低压油气水处理系统,处理采气期生产运行中产生的凝析油、污水、烃水露点控制过程中产生的轻烃和凝析油处理过程产生的低压气。站内设置凝析油稳定装置,处理站内凝析油,处理后的凝析油采用内浮顶罐储存,装车外运。轻烃采用球罐储存,装车外运。     

基于C-PCA方法的化工过程故障诊断研究

故障诊断对于化工过程安稳运行有极其重要的作用.主元分析(PcA)方法作为一种基于信号处理的数据驱动方法,已广泛应用于工业过程故障诊断中.但该方法在故障类型识别方面,还存在着不足.本文引入CLIPS专家系统,提出了C-PCA方法,增强了故障识别能力.C-PCA方法结合了PCA和CLIPS专家系统2种方法的优点,与单一的方法相比,具有较强的创新性和优越性.并以田纳西伊斯曼过程为例,验证了C-PCA方法在化工过程故障识别和诊断中应用的有效性.     

以乙二醇为萃取剂分离多种共沸物系的研究

本文以丙酮-甲醇、环己烷-异丙醇、异丙醇-水、乙醇-甲苯这4个常见共沸体系为研究对象,运用化工模拟软件Aspen Plus中的Analysis功能,考察乙二醇的加入对相对挥发度和气液平衡关系的影响,考察乙二醇是否为优良的萃取剂。     

苯-氯苯物系分离过程的研究

本文以苯-氯苯体系为研究对象,运用化工模拟软件Aspen Plus中的Data Regression功能,分别用WILSON、NRTL及UNIQUAC三种热力学模型关联相平衡实验数据并进行分析,筛选出UNIQUAC模型为最佳物性方法。通过运用化工模拟软件Aspen Plus中的Sensitivity功能,考察全塔理论板数、回流比、原料进料位置对苯质量纯度的影响。